Линия для лакирования и сушки щитовых изделий

Линия для лакирования и сушки щитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнвинстичестсик

Ресиубаес

{u356581 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 250579 (21) 2804961/23-05 с присоединением заявки М(23) ПрнорнтетОпублнковано 230Ц81. Бюллетень ИВ 31 (51)М. К.з.В 05 С 13/02 в 65 с 9/14

Госудаветвеннмй комитет ссс яе делам изебретеяий. и еткрытмй (53) УДК 878.0SS (088.8) Дата опубликования описания 230861

Я,с

Б.И.Щудлнв, С.В.Зубик и А.П.Пылыпив

Ивано-Франковский проектно-конструктор щй технологически институт

Л (72) Авторы изобретения (7 3 ) За яв итель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ И СушКИ ЩИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изоб1Язтение относится к мебельной и деревообрабатываюйей промышленности, в частности к линии лакировання и сушки плоскостей щитовых деталей, покрытых лакокрасочными материалами.

Известна линия для лакирования и сушки щитовых изделий, содержащая питатель, лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепным конвейером, установленным с возможностью синусоидального движения в вертикальной плоскости, н смонтированные на цепном конвейере подвесные этажерки (11.

Недостаток — загрузка изделий в сушильную камеру и их выгрузка осуществляется вручную. Кроме того, суежльная камера занимает большую производственную площадь, локазилация вредностей затруднена ввиду больших открытых проемов в сушильной камере в местах загрузки и выгрузки щитовых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что в линии для лакирования и сушки щитовых изделий, содержащей питатель, лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепным конвейером, установленным с возмож- ностью синусоидального движения в вертикальной плоскости и смонтированные -иа цепном конвейере подвесные этажерки, сушильная камера на входе и выходе снабжена механизмами загрузки и выгрузки изделий, каждый из которых содержит приводную и неприводную секции, установленные с зазо ром относительно друг друга и выполненные в виде опор с закрепленными

15 на них иариьвси консольными роликами взаимодействующими с полками подвесных этажерок, которые выполнены в виде двух вилообраэиых захватов, соединенных между собой по центру стяж26 кой, йрнчем иодвеснме этажерки шарйщию эакревлеиы иа цепном конвейере и емабжееы каткамс., При этом каждый из вилообразных захватов вмнолиеи из стержней, соедниенкюс между собой боковой планкой и раеиоложеииых с зазором относительно друг друга. Кроме того, сушильная камера снабжена ограничителем положения иэделий и направляющими для

39 подвеенаас этажерок.

856581

При том средняя часть сушильной камеры ограждена также щитовыми экранами, образующими с участками цепного конвейера воздушные эоны. Кроме того, линия снабжена ограждающим кожухом и вытяжной вентиляционной системой с отсасывающими патрубками, встроенными в ограждающий кожух.

На фиг.1 схематически изобра>кена предлагаемая линия> на фиг.2 — то же, в плане; на фиг.3 — сушильная камера в вертикальной плоскости; на фиг.4 — то же, в плане; на фиг.5 и б — подвесная этажерка с механизмом загрузки в плане; на фиг. 7 — сечение

A-A на фиг.5.

Линия лакирования и сушки щитовых изделий содержит питатель 1, лаконаливную машину 2, разворотный роликовый транспортер 3, планку 4 (выравниватель щитовых иэделий) подающий транспортер 5, механизм б передвижения щитовых иэделий, расположенный на подающем транспортере 5, механизм

7 загрузки, расположенный на входе сушильной камеры 8, механизм 9 выгрузки, расположенный на выходе сушильной камеры 8, приемный транспортер 10,поворотный роликовый транспортер 11, промежуточный транспортер

12, ленточные конвейеры 13 и 14, виброшлифовальный станок 15, укладчик 18 мебельных щитовых изделий, вытяжную вентиляционную систему 17, укрытие 18 со встроенными местными отсосами.

Сушильная камера 8 снабжена приводным цепным конвейером 19, установленным с возможностью синусоидального движения, на котором шарнирно закреплены подвижные этажерки 20, движущиеся по направляющим 21.

Подвесная этажерка 20 состоит из многоярусных полок, неподви>кно закрепленных на подвеске (на чертеже не обозначено) с определенным расстоянием друг от друга. С помощью шарнира подвески этажерка 20 крепится к цепному конвейеру 19. Расстояние между подвесными этажерками 20 соответствует времени заполнения всех полок предыдущей подвесной этажерки.

Средний участок сушильной камеры огражден щитовыми экранами 22. Нижние полки подвесных этажерок 20 оснащены по углам катками 23. Полки подвесных этажерок выполнены из двух вилообразных захватов, соединенных по центру между собой стяжкой 24.

Каждый иэ вилообразных захватов состоит иэ стержней 25,соединенных между собой боковой планкой 26 и расположенных на определенном расстоянии друг от друга для свободного прохождения между ними консольных роликов 27 приводной и неприводной секций. Вилообразные за хваты установлены так, что длина стержней 25 меньше длины опор 28 и 29 механизма

7 загрузки (механизма 9 выгрузки) .

Механизм 7 загрузки (выгрузки 9)щитовых изделий выполнен иэ последовательно установленных приводной и неприводной секций, состоящих из парных консольных роликов 27, закрепленных на опорах 28 и 29.

Опора 28 приводной секции механиз-. ма загрузки крепится к станине подающего транспортера 5, а в механизме выгрузки — к станине приемного транспортера 10, опора 29 неприводной"секции механизмов загрузки и выгрузки к ограничителю положения 30 щитов и направляющей 31 цепного конвейера 19.

Сушильная камера 8 оборудована проточной вентиляционной системой

32 с калорифером 33, распределительный воздуховод которой установлен в нижней средней части сушильной камеры, .газоанализатором 34 и термометром 35.

Линия работает следующим образом.

Мебельные щитовые изделия автоматически питателем 1 поштучно подаются для лакирования в лаконаливную машину 2, после чего поступают на разворотный роликовый транспортер 3, на котором мебельные щитовые иэделия разворачиваются на 90 и устанавливаются длинной стороной параллельно планке 4 выравнивателя щитовых изделий. Далее мебельное щитовое изделие поступает на подающий транспортер 5.

С помощью планки 4 щитовые изделия выравниваются перед поступлением на механизм 7 загрузки. На планке 4 выравнивателя щитовых иэделий имеются два конечных выключателя слева и справа (на чертеже не показаны), которые включаются щитовым изделйем.

Если на механизм 7 загрузки будет подаваться одно длинное изделие, то оно своей кромкой замыкает оба конечные выключателя слева и справа, расположенные на планке 4. При этом планка выравнивателя спускается, и щитовое изделие поступает сначала на приводную секцию, а потом на неприводную секцию механизма 7 загрузки.

Ограничителем 30 щитовое изделие удерживается от провисания и искривления в горизонтальной плоскости.

В зто время подвесная этажерка 20 движется с помощью катков 23 по направляющим 21 к механизму 7 загрузки и поднимается вверх. Вилообразные захваты 25 проходят между роликами 27 приводной и неприводной секций механизма 7 загрузки, а соединительная стяжка 24 — между опорами 28 и 29, снимая щитовое иэделие с механизма

7 загрузки.Как только первое щитовое изделие будет снято с механизма 7 загрузки полкой подвесной этажерки

20,» на ее место поступает второе щитовое изделие, которое снимается

856581 последующей полкой подвесной этажерки 20, и т.д. Когда будет полностью загружена первая подвесная этажерка

20, на ее место подходит вторая подвесная этажерка 20 и начинается загрузка ее полок. Сначала загружается верхняя полка, а потом последующие, Всесь процесс загрузки проходит беспрерывно.

Время поступления щитового изделия на механизм 7 загрузки соответствует времени подхода следующей полки подвесной этажерки 20 к механизму загрузки 7.

Для предотвращения наползания одного щитового изделия на другое в местах захвата мебельных щитовых изделий полками подвесной этажерки

20 установлены фотоэлементы (на чертеже не показаны), которые сблокированы с конечными выключателями планки 4 выравнивателя щитовых иэделий 2О и приводом питателя 1.

В сушильной камере 8 щитовые изделия проходят через три зоны; зону выдержки 1, сушки П и охлаждения ill, образованные щитовыми экранами 22 и 2 участками цепного конвейера 19, движущегося синусоидально . Подсушка изделий производится во П-ой зоне 1 потоками подогретого воздуха калорифером 33 через распределительный воздуховод приточной венсистемы 32.

Агент сушки от распределительного воздуховода поступает на два участка синусоиды конвейера 19. Воздух поднимается вверх. Отработанный воздух улавливается вытяжной вентиляционной системой 17. Контроль температуры воздуха в камере 8 осуществляется сигнализатором 34. Подвесные этажерки 30, перейдя зону охлаждения t(l опускаются вниз к механизму 9 выгруэ- 10 ки. Полки подвесных этажерок 20, пройдя между роликами механизма 9 выгрузки, оставляют на.нем щитовое изделие.

Щитовое изделие подхватывается 5 приводной секцией механизма 9 выгрузки и выносится ею из сушильной камеры 8. Разгруженные подвесные этажерки 20 по направляющим 31 цепного конвейера 19 снова подходят к механизму щ

7 загрузки и цикл повторяется.

Процесс выгрузки щитовых иэделий происходит беспрерывно.

Щитовые изделия из сушильной камеры 8 поступают на приемный роликовый транспортер 10 и поворотным роликовым транспортером 11 поворачиваются на 90О, à с помощью промежуточного роликового транспортера 12 н ленточного конвейера 13 подаются в виброшлифовальный станок 15. После шлифо- 40 вания иэделия поступают на ленточный конвейер 14 и укладчик 16.

В случае продвижения щитовых изделий длиной 1000 мм н менее на подающий транспортер 5 щитовое изделие 45 останавливается планкой 4 выравнивателя, включая только один правый конечный включатель. При этом включается механизм 6 передвижения, который перемещает щитовое иэделие с правой на левую сторону подакщего транспортера 5. На освобожденное Место подходит второе мебельное щитовое иэделие, которое с помощью разворотного роликового транспортера 3 всегда подается в крайнее правое положение подающего транспортера 5. При включении щитовы" ми изделиями обеих конечных выключателей планка 4 опускается и на механизм7загру ки поступает по 2-3 штуки в ряд. далее процесс загрузки на полки подвесных этажерок 20, сушки и выгрузки щитовых изделий происходит согласно вьиаеописанному.

Применение предлагаемой линии для лакнрования и сушки щитовых изделий позволяет автоматизировать все операции по загрузке, выгрузке и перемещению щитовых изделий.

Формула изобретения

1. Линия для лакирования и сушки щитовых иэделий, содержащая питатель, лаконаливную машину, средство для транспортирования щитовых изделий, сушильную камеру с цепным конвек ром, установленным с возможностью синусоидального движения в вертикальной плоскости и смонтированные на цепном конвейере подвесные этажерки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, сушильная камера на входе и выходе снабжена механизмами загрузки и выгрузки изделий, каждый из которых содержит приводную и неприводную секции, установленные с зазором относительно друг друга и выполненные в виде опор с закрепленными на них парными консольными роликами, взаимодействующими с полками подвесных этажерок, которые выполнены в виде двух вилообраэных захватов, соединенных между собой по центру стяжкой, причем подвесные этажерки шарнирно закреплены на цепном конвейере и снабжены катками.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый из вилообразных захватов выполнен из стержней, соединенных между собой токовой планкой и расположенных с зазором относительно друг друга.

3. Линия по,п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что сушильная камера снабжена ограничителем положения иэделий и направляющими для подвесных этажерок °

4. Линия по п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что средняя часть сушильной камеры ограждена щитовыми

856581 экранами, образующими сучастками цеп ного конвейера воздушные зоны.

5.Линия по п.1-3,о т л и ч а ю— щ а я с я тем,что она снабжена ограждающим кожухом и вытяжной вентиляционной системой с отсасывающими патрубками встроенными в ограждающий кожух.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бухтияров В.П. Автоматизация производства мебели М., Лесная промышленность, 1966, с.143-144 (прототип).