Штамп для вытяжки углов коробчатых деталей

Штамп для вытяжки углов коробчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е, и856620

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиа

Социалистических республик

Ф ,Q (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.11.79 (2! ) 2840276 25.27

3 (5! ) M. Кл. с присоединением заявки №

В 21 D 22/02

Гоаударотевииый комитет (2;j) Приоритет до делам язооретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень ¹ -1!

Дата опубликования описания 23.08.8! (53 ) УД К 62! .961. .21088 8) (72) Автор изобретения

В. Д. Виленский

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторск институт по машинам для комплексной механизации и животноводческих ферм (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ УГЛОВ КОРОБ 1АТ1>!Х

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к универсальным штампам для измененной штамповки.

Известен штамп лля вытяжки крупногабарьi.. ных тонкостенных эллиптических днищ, содержащий пуансон, конусный прижим и матрицу с конусной прижимной поверхностью {1).

Недостатком такого устройства является то, что замкнутая форма матрицы и пуансона позволяет вытягивать изделия только заданного размера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для вытяжки углов коробчатых деталей, содержащий установленную на верхней

15 подвижной плите матрицу, прижим, пуансог расположенный на нижней плите, и узел фиксации заготовки на пуансоне (2).

Однако при использовании указанного штампа недостаточно высоко качество нзготавлива20 емых деталей из-за отсутствия прижима-складнодержателя и наблюлается неудобство в эксплуатации, связанное с установкой заготовки между узлом Фиксации и пчансоном и с необходимостью nogaoqa и отвода прижима заготовки вручную.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей и удобства обслуживания.

Эта цель достигается тем, что штамп для вытяжки углов коробчатых деталей, содержащий установленную на верхней подвижной ш ите матрицу, прижим, пуансон, расположенный на нижней плите, и узел фиксации заготовки на пуансоне, снабжен дополнительным прижимом с конусным рабочим участком, уста 1овленным под матрицей и подпружиненным к нижней плите, узел фиксации заготовки на пуансоне выполнен в виде закрепленных на верхней плите вертикальных планок, расположенных параллельно боко\ вой поверхности пуансона, прижим установлен между этими планками на верхней плите посредством упругих элементов, пуансон связан с нижней плитой с возможностью осевого перемещения под действием прижима, а матрица выполнена с прижимным конусным участком.

Кроме того, зазор между вертикальными планками и боковой поверхностью пуансона состав35

3 856620 .тяе1 0,9 — 0,95 толщины заготовки, при зтэм

1 боковая поверхность пуансона выполнена с насечкой.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой смонтирован пуансон 2, имеющий направляющие 3 для перемещения в вертикальном направлении и подпружиненный пружинами 4, 1О а также конусный прижим 5, соединенный с буферным приспособлением 6 через толкатели 7.

На плите 1 установлены также упорная плита 8 для ограничения хода пуансона 2 и противоотжимы 9--11.

На верхней плите 12 штампа закреплена матрица 13 и вертикальные прижимные планки 14.

Между ними смонтирован с возможностью вертикального перемещения прижим 15, удерживаемый винтами 16 и подпружиненный пружинами 17, которые значительно сильнее пружин 4, На боковой поверхности пуансона 2 имеются вытяжной цилиндрический участок 18 и при. мыкающие к нему боковые вертикальные участ. ки 19 с насечкой, параллельные планкам 14.

Зазор между плоскими участками 19 пуан-: сона 2 и вертикальными прижимными планками 14 составляет 0,9-0,95 толщины заготовки, что предотвращает передачу деформации материала, возникающей при вытяжке угла на боковые стенки изделия.

Рабочая поверхность матрицы 13 состоит из прижимного конусного участка 20, переходящего в цилиндрический вытяжной участок 21.

Штамп работает следующим образом.

На пуансон 2 диом вверх устанавливается . заготовка 22. 11ри опускании иолзуна пресса (не показан) с закрепленной на нем верхней плитой 12 штампа прижим 15 и прижимные планки 14 прижимают заготовку 22 к пуансону 2.

Затем, в результате воздействия прижима 15 на пуансон 2. пружины 4 сжимаются, и конический участок 20 матрицы 13 и конусный прижим 5 Рнхтуюг (расправляют) угловой 45 участок заготовки 22. При дальнейшем опускании пуансон 2 упнраезся в упорную плиту 8 и останавливаешься, буферное приспособление 6

4 и пружины 17 сжимаются, а угловой участок заготовки 22, скользя между матрицей 13 и ко нусным прижимом 5, обтягивает цилиндрический участок 18 пуансона 2, С подъемом верхней плиты все детали штампа возвращаются в исходное положение, а заготовка снимается.

Штамп можно применять чля изготовления коробчатых изделий любых габаритных размеров, причем не только четырехугольной, но и многоугольной формы, высокого качества и хорошего внешнего вида.

Формула изобретения

1. Штамп для вытяжки углов коробчатых деталей, содержащий установленную на верхней подвижной плите матрицу, прижим, пуансон, расположенный на нижней плите, и узел фиксации заготовки на пуансоне, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей и удобства обслуживания, он снабжен дополнительным прижимом с конусным рабочим участком, установленным под матрицей и подпружиненным к нижней плите, узел фиксации заготовки на пуансоне выполнен в виде закрепленных на верхней плите вертикальных планок, расположенных параллельно боковой поверхности пуансона, прижим установлен между этими планками на верхней плите посредством упругих элементов, пуансон связан с нижней плитой с возможностью осевого перемещения иод действием прижима, а матрица выполнена с прижимным конусным участком.

2. Штамп ио и. 1, о т л и ч d ю шийся тем, что зазор между вертикальными планками и боковой поверхностью пуансона .составляет

0,9 — 0,95 толщины заготовки, а боковая поверхность пуансона выполнена с насечкой.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N" 460093, кл. В 21 0 22/02, 25.04.7, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2754518, кл, В 21 D . ., 0?, !3.04.79 (прототип) .

85Ьбо фиг. 3

Составчтель В. Дорожкин

Редактор И. Николайчук. Техред M. Рейвес Корректор Г. Назарова

Заказ 7070/11 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П!И! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4