Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИЗИЬСТВУ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик

<о856629 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 021078 (21)2669218/25-27 с присоединением заявки HP(23) Г1риоритет

Опубликовано 23.08.81. бюллетень "@31

Дата опубликования описания 23.08,81 (511М. К„.з

В 21 D 43/08

B 30 8 13/30

Государственный комитет .

СССР но амам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Жагиро и П, В. Жагиро

t

<» (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИН НОМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА требует квалифицированного ухода, заключающегося в систематической регулировке тормоза, и снижает надежность и долговечность устройства в целом, так как ресурс работы фрикционного тормоза ниже ресурса работы муфты. Ероме этого, известное устройство вызывает определенные трудности при сборке и регулировке, ибо pery1О лировка начала размыкания тормоза во время холостого хода производится вслепую и часто бывает, что неправильно отрегулированная муфта не обеспечивает требуемой точности по15 дачи.

Настройка устройства на заданную величину шага производится методом проб и ошибок, ибо показания шкалы, 20 соответствующие величине эксцентриситета кривошипа, не отражают величины шага подачи. Изменяемый 3«центриситет криьошипа непропорционален изменяемой величине шага подачи.

25 шаг подачи пропорционален длине дуги, описываемой осью шарнирного соединения шатуна с корпусом муфты, а эксцентриситет кривошипа пропорционален хорде, соединяющей крайние точки

30 этОЙ дугие

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные на основании подающие валки, сдвоенную реверсивную обгонную муф» ту, снабженную тормозом, имеющую подвижную звездочку и неподвижную звездочку, связанную с валом приводного валка валковой подачи и через шатун с регулируемым кривошнпом, установленным на приводном вале пресса, несущем шкалу делений, Тор-6 моз выполнен в виде подпружиненной конусной втулки с шарнирно закрепленными на ней собачками, взаимодействующими с упорами, связанныии с корпусом муфты f1)„

Недостатком известного устройства является то, что во время работы привода с числом ходов в минуту 300 и более возникающие инерционные перебеги устраняются фрикционным тормозом, не отличающимся стабильностью в работе, что сказывается на точности работы устройства. Фрикционный тормоз (53) УДК 621,979:62-229 .61 (088. 8) 856629

Цель изобретения — улучшение рабочих характеристик устройства, повышение долговечности, удобства настройки и точности шага подачи, Поставленная цель достигается тем, что тормоз выполнен в виде связанных между собой посредством роликов обоймы, выполненной на подвижной звездочке муфты, и звездочки, свободно установленной на корпусе муфты, упоры закреплены на корпусе муфты с возможностью взаимодействия с роликами тор- 10 маза, а пружины сжатия расположены между звездочкой тормоза и упорами.

Кроме того, каждая последующая отметка шкалы нанесена от первой на расстоянии, определяемом соотноше- f5 нием

С = 2Кэ1и -у-

Ь где R — расстояние от оси крепления конца шатуна на корпусе муфты до оси вала приводного валка шаг подачи;

d — наружный диаметр приводного валка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса; на фиг, 2 сдвоенная реверсивная обгонная муфта на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.

Устройство для подачи длинномерно- 30

ro материала в рабочую зону пресса содержит кривошипный механизм с кривошипом 1,. который закреплен на ползушке 2, перемещаемой посредством винта

3 по пазу, выполненному в диске 4. 35

Диск 4 закреплен на приводном валу пресса (не показан). Перемещением ползушки 2 регулируется эксцентриситет кривошипа 1. На кривошипе 1 шарнирно установлен, шатун 5, связанный с 4О приливом корпуса б сдвоенной реверсивной обгонной муфты, Корпус б посредством роликов 7 взаимодействует с подвижной звездочкой 8, жестко закрепленной на валу 9, на котором также закреплен.подающий валок 10, 4з

Повижная звездочка 8 посредством роликов 11 связана с закрепленной на основании 12 винтами 13 неподвижной (стопорной) звездочкой 14. Я)

На диске 4 закреплена шкала 15 делений, показания кбторой соответствуют шагу подачи, так как расстояние от первой (нулевой) до любой отметки шкалы рассчитывается по формуле С = 2йчиL где С - расстояние каждой отметки от первой (нулевой);

R - расстояние (радиус) между осью вала 9 и осью шарнир- 60 ного закрепления шатуна 5 на корпусе 6; шаг подачи;

d — диаметр приводного подающего валка 10. 65

На подвижной звездочке 8 выполнен выступ а, являющийся подвижной обоймой обгонной муфты. Подвижная обойма а посредством роликов 16 связана со звездочкой 17, на корпусе б закреплены упоры 18, взаимодействующие с ро-ликами 16. Между упорами 18 и звездочкой 17 установлены по- окружности пружины 19. Ролики 7 подпружинены пружинами 20, а ролики 11 и 16 пружинами 21 и 22 соответственно, .

Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

При вращении диска 4 шатун 5 .сообщает корпусу б качательное движение. При ходе подачи, т.е. при вращении корпуса б по часовой стрелке, заклиниваются ролики 7, обеспечивая подвижной звездочке 8, валу 9 и подакщему валку 10 совместное вращение с корпусом 6. Во второй половине хода подачи, когда ведущее звено, т.е. корпус б, начинает вращаться с замедлением, наступают условия, при которых ведомое звено (вал 9, по-. движная звездочка 8 и подающий валок 10) имеет 1большую скорость, чем скорость ведущего звена. Однако вращению ведомого звена со скоростью большей, чем скорость ведущего звена, препятствуют пружины 22 (момент для сжатия пружин 22 должен быть равен или несколько больше суммарного момента инерции ведомого звена, т.е. вала 9, подвижной звездочки 8 и подающего валка 10), При вращении подвижной звездочки

8 относительно корпуса 6 заклиниваются ролики 16, в результате чего подвижная звездочка 8 начинает вращаться совместно со звездочкой 17, а повороту звездочки 17 по часовой стрелке препятствуют пружины 22.

Таким образом, при ходе подачи, т.е. при вращении корпуса б по часовой стрелке, обеспечено синхронное вращение с корпусом б подвижной звездочки 8, вала 9 и подающего валка 10.

При.холостом ходе корпуса б, т.е. при вращении последнего против часовой стрелки, вращению подвижной звездочки 8 совместно с корпусом б препятствует неподвижная звездочка

14, которая посредством роликов 11 надежно стопорит поворотную звездочку 8, а также вал 9 и подающий валок

10 на весь период холостого хода.

В период холостого хода надежному стопорению подвижной звездочки 8 способствуют также пружины 22, которые стремятся повернуть звездочкч 17, а вместе с ней и подвижную звездочку 8 против часовой стрелки.

При вращении корпуса б против часовой стрелки звездочка 17 удерживается от совместного вращения с корпусом б роликами 16 и обоймой а. Однако при вращении корпуса б относи856629 тельно звездочки 17 сжимаются пружины 22, а затем выступы 18, упираясь в ролики 16, расклинивают их, в результате чего звездочка 17 под действием пружин 22 поворачивается против часовой стрелки, В течение холостого хода 6 эаклинивание и расклинивание роликов 16 и скачкообразный поворот звездочки 17 происходят многократно.

При дальнейшей работе валкозой подачи движение корпуса 6 реверсируется, корпус 6 движется по часовой стрелке и описанный вьаае цикл понторяетсч.

Настройка валковой подачи на заданную величину шага осуществляется путем изменения эксцентриситета кривошипа 1 посредством вращения винта 3. Для установки заданного шага подачи совмещают риску 8 на ползушке 2 с соответствующими показания- 20 ми шкалы 15.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее, по меньшей мере, один приводной подакиций валок, тормоз с пружинами сжатия и упорами, сдвоенную Зо реверсивную обгонную муфту, включающую в себя корпус, связанный через шатун с кривошипом, установленным на приводном валу пресса с возможностью регулировочного перемещения и имеющим шкалу делений, подвижную звездочку, I жестко закрепленную на валу приводного валка и связанную посредствбм роликов с корпусом, неподвижную звездочку, жестко закрепленную на основании и связанную посредством роликов с подвижной звездочкой, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения рабочих характеристик устройства, повышения долговечности, удобства настройки и повышения точности шага подачи, тормоз выполнен в виде связанных между собой посредством роликов обоймы, выполненной на подвижной звездочке муфты, и звездочки, свободно установленной на корпусе муфты, упоры закреплены на корпусе муфты с возможностью взаимодействия с роликами тормоза, а пружинй сжатия расположены между звездочкой тормоза и упорами.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая последующая отметка шкалы нанесена бт первой на расстоянии, определяемом соотношением

C=2A,В И где Я вЂ” расстояние от оси крепления конца шатуна на корпусе муфты до оси вала приводного валкар

L - -шаг подачи;

d - -наружный диаметр приводного валка..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 247216, кл. В 21 0 43/08, 18,07,69.

856629

Оидб д

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор И. Николайчук Техред A. Бабинец Корректор Ю, Макаренко

Заказ 7071/12 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4