Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистических

Реснубиыи

О П И С А Н И Е ()856643

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ (61) Дополнительное и авт. саид-ву (22) Заявлено 15.08.79 (21) 2808б87 /22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 22 С 1/18

Генударатнаяныб кемятет

СССР нв мяам язабретаяяя и нтнрмтня

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Лата опубликовании описания 23.08.81 сщ лк

621.742.4 (088.8) (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к ситалловому про(изводству,в частности к смесям, служащим для изготовления литейных форм.

Известны составы формовочных смесей, включающие наполнитель, связующее и технологические добавки. В качестве наполнителя обы то используется формовочный песок различных марок (ГОСТ вЂ” 2138 — 74), наиболее распространенные связующие — огнеупорная глина, жидкое стекло (13.

Известны также формовочные смеси (2), тФ которые используются для изготовлешш форм, содержащие наполнитель, связующее и технологическую добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло 4,5-6,0

t$

Едкий натр 0,5-1,5

Глинистая составляющая 2

Кварцевый песок Остальное

Однако наполнитель (кварцевый песок) этой

20 смеси подвергается предварительной подготовке: сушке, охлаждению, отделению посторонних частиц, формы иэ этой смеси перед заливкой (в соответствии с технологией изготовления силикатных изделий) — прокалке до 700 C.

Это ведет к больтпому расширению кварца, который является основным минералом формовочного песка, Следствием расШнрения зерен песка является изменение объемных размеров форм, что сильно затрудняет технологический процесс по их прокаливанию, так как требуется точное соблюдение температурного режима прокалнвания, чтобы не llpoHcxolltuto разрушение форм вследствие образования внутренних напряжений, возникающих от теплового расширения песка.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь для изготовления литейных форм, включающая жидкое стекло, воду, едкий иатр и золу (3).

Однако эта смесь имеет недостаточную текучесть и при ее использовании на отливках име. ет место образование пригара.

Цель изобретения — повышение текучести и снижение пригара.

Для достижения указанной цели смесь для изготовления литейных форм, включающая

Для приготовления смеси используется, жидкое стекло модуль 2,6 — 2,8 плотностью 1,46 —1,48 г/смз. Едкий натр используется в виде

10 о-ного раствора.

Технология приготовления предлагаемой смеси не отличается от технологии приготовления формовочной смеси на основе песка и включает дозировку компонентов, перемешивание в сухом состоянии, подачу воды.

Введение жидкого стекла меньше 3% не дает необходимой прочности формы, а введение его свыше 6% ведет к нерациональному расходу крепителя. При указанных пределах

Химический состав, мас, %

Зола

А40з Fe2 Оз CaO MgO Уголь

t I

20 — 35

1-3

Угольная

Торфяная

4 — 6

10-18

15-20

60-70

Таблица 2

Зерновой состав золы, %

CNTp No угольной

0,7

1,0

0,63

0,40

0,315

0,2

О,1

2,0

6,7

10,6

28,4

14,4

0,5

5,8 жидкое стекло, воду, едкий натр и золу, в качестве золы содержит продукт сгорания фре зериого торфа с добавкой 10 — 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Жидкое стекло 3 — 6

Едкий катр 0,5-1,5

Продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой

10 — 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля 89 — 93,5

Вода Остальное

Продукт сгорания фрезерного тррфа с добавкой 10 — 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля -- это зола. Цвет золы темно-серый. Основная кристаллическая фаза — кварц и гематит. Обьемная масса

760 т1100 кг/м, плотность 2,5 — 2,6 г/см . Характеристика зол привецена в табл, 1 и 2, 856643 4 жидкого стекла прочность смеси вполне достаточна для использования форм.

Введение щелочи (10%-ный раствор) в количестве 0,5 — 1,5% обусловлено приданием смеси необходимой живучести.,Иобавка воды ниже 3% не дает необходимой текучести, а свыше 4,5% увеличивает расход энергии на ее уда. ление и, кроме того, при этом наблюдается некоторое снижение прочностных характеристик

10 смеси.

Составы и свойства смесей приведены в табл. 3 и 4.

Отверждение смеси проводится тепловой сушкой при 600 С в течение 1 ч.

Как следует из приведенных в табл. 4 дан ных, прочность предлагаемой формовочной смеси не уступает прочности в горячем состоянии формовочной смеси на основе песка, обладает лучшими технологическими свойствами

20 (за счет уменьшения фазы кварца), в связи с чем снижаются затраты на изготовление форм

По долговечности смеси, т.е. способности смеси сохранять свои свойства после многократных заливок форм и обработки формовочной смеси, она аналогична обычным кварцевым смесям.

Йредлагаемые формовочные смеси рекомендуются для нового промышленного производства — каменного литья (диабазового, горноблендитового, базальтового, шлакового) крупных ситалловых иэделий, получаемых из зол, шлаков и др. промышленных отходов. Кроме того, они могут быть использованы для чугунного и цветного литья, особенно смеси на каменноугольных эолах.

Таблица 1

856643

Продолжение табл. 2

Зерновой состав золы,%

Сито,%

О,l

; 0,63

0,05

0,05

41,5

25,2

14,8

11,2

Таблица 3

Содержание в смеси, вес.%

1 2 3 4 5 6

Ингредиенты

6,0

3,0 3,0

0,5 1,0

3,0 4,0

3,0

1,5

Жидкое стекло

1,0

Едкий натр

Вода

4,0

89,5

6,0

93,5 92,0 89,5

Зола ТЭЦ

Таблица 4

1Л Х

Свойства

0,50

0,50

0,70

1,10

120

1,30

115

1,56

110

3-4,5 3-4,5

4 — 4,5

01 03 02

Наблюдается

0,2

0,2

0,2

Пригораем ость

Не наблюдается

Формула изобретения «:ч11

Смесь для изготовления литейных форм, включающая:жидкое стекло, воду, едкий натр и золу, отличающаяся тем, что, с целью повышения текучести и снижения пригара, в качестве золы смесь содержит

5 продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой 10 — 20% каменного угля нли продукт .сгорания каменного утля при следующем соот- ношении ингредиентов, вес.%:

3 — 6

Жидкое стекло

Едкий натр

0,5-1,5

82 — 93;5

Остальное

Предел прочности на сжатие, МПа: сырые образцы> просушенные при 600 С

Газ опроницаемость

Влажность, %

Текучесть, мм (разность по высоте образца после третьего и пятого ударов, бабы стандартного копра) 17,2

9,8

2,6

7,6

4,0 5,0

1,0 1,0

4,0 4,0

91 0 90,0

0,5 1 0,62 0,65

1,34 1 45 1,51

1I6 ll4 115

3-4,5 3 — 4,5 3- -4,5

Продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой

10 — 20% каменного угля или продукт cropwae каменного угля

856643

1. Берг П. П. Формовочные материалы. M., Машгиз,, 1963, с. 65, Р

Составитель И, Гончарук

Техред А, Ач Корректор С. Шекмар

Редактор И. Николайчук

Заказ 7074/13 Тираж 869

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Лясс А. М. Быстродействующие формовочные смеси. М., "Машиностроение", 1965, с. 283.

3. "Литейное производство", 1965, И 4, с. 36-38.