Способ изготовления многослойных труб
Патент 856651
Авторы
Способ изготовления многослойных труб
Иллюстрации
Реферат
85665 I
Союз Советских
Социалистических
Респубики
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 19 04 79 (2! ) 2757252/22-02 с присоединением заявки М (51)М. Кл.
В 22 0 13/02 .С 23 С 3/04
Ваударетааеый квинтет
CCCP ае делам иаабретеякй к аткрытяй (23) Приоритет
Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31 (53) УД К 621.74., 042 (088.8) Дата онублккованкя описания 25,08.81 (72) Авторы изобретения
1
Э. Ю. Югансон, И. Я. Чеонявский, А. Э. Югансон и С. Н. Миллер
Ф
I
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
« (7!} Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ
Изобретение относится к лнтенному производству, в частности к технологии центробежного литья труб с внутренним износоустойчивым слоем.
Известен способ получения нзносостойкего покрытия на внутренней поверхности металлических втулок и труб. Для создания покрытия в нем используют термкт, состоящий иэ порошкообразных компонентов (окиси железа и алюминия) 111.
Недостатком этого способа является исполь-1е зованне механической смеси порошков ЕеэОз и Al, обладающей склонностью к сепарации при пересыпании и приводящей в дальнейшем к структурной и химической неоднородности наносимого иэносостойкого слоя и к возникновению в нем трещин при охлаждении.
Известен способ изготовления многослойных втулок, включающий заливку на внутреннюю поверхность вращаемой металлической трубы алюминиевого сплава 121.
Целью изобретения является получение износоустойчнвого слоя путем упрощения технологии н снижения трудоемкости процесса.
Поставленная цель достигается тем, что после кристаллизации алюминиевого сплава залть вают оксидный расплав, например, из оксидов железа.
На фиг. 1 — 3 показан технологический процесс.
В металлической трубе 1 устанавливают - вставку 2, представляющую собой алюминиевую проволоку в виде одно- или многослойной навивки илк обечайку из того же материала (фиг. 1) и при центробежном вращении трубы на ее внутреннюю поверхность заливают окдидный расплав 3 с помощью подвижного желоба 4 (фиг. 2). Расплав состоит преимущественно нз оксидов железа. При его соприкосновении со вставкой (алюминиевой
:проволокой йли обечайкой) последняя расплавляется и вступает в химическое взаимодействие с кислородом, содержащимся в оксидном расплаве, р.результате чего при затвердевании расплава (фнг. 3) образуется износоустойчивая железистая шпинель;
Вставка 2 может быль выполнена на внутренней поверхности упрочняемой трубы путем
856651
20
Фиг.1
Фиг. 3
Составитель А. Минаев
Техред Т. Маточка Корректор С. 111екмар
Редактор И. Николайчук
Заказ 7074/13
Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ее предварительной пентробежной отливки, а последующая заливка оксидного расплава при этом производится лишь после полной кристаллизации металла вставки (алюминия или его сплава). Состав образуютцегося износоустойчивого сплава можно легко регулировать соотношением взаимодействующих масс оксидного расплава и металла вставки (проволоки или обечайки).
Пример. На внутреннюю поверхность стальной струбы ф 300 м, длиной 1000 мм и 01 = 10 мм устанавливается вставка из алюминиевой проволоки ф 3 мм в виде навивки в количестве 3 к1. Затем при центро, бежном вращении с помощью подвижного желоба на подготовленную таким образом поверхность трубы заливается 30 кг жидкого о оксида железа при 1200 С, В результате этого вставка полностью расплавляется и реагируе с жидким оксидом. За счет возникающе го при этом дополнительного тепла от зкэотер мической реакции (Fe203 + AI) температура расплава в но. юсти трубы возрастает до
1350 — 1450 С. В трубе образуется слой железистой шпинели толщиной 8 — 10 мм, имеющий прочное сцепление с основой металлической трубы. Аналогичные результаты получены при использовании взамен навивки обечайки из алпоминиевого сплава АМцd=3 мм.
Формула изобретения
Способ изготовления многослойных труб, включающий заливку на внутреннюю поверх-. ность вращаемой металлической трубки алюминиевого сплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износоустойчивости внутреннего слоя, упрощения и снижения трудоемкости процесса, после кристаллизации алюминиевого сплава заливают оксидный расплав, преимущественно из оксидов железа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 518981, кл. В 22 0 13/02, 1971.
2. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье.
М„"Машиностроение", 1972, с. 236.