Способ изготовления двухслойных заготовок

Способ изготовления двухслойных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Г

В. Г. Бнлько, Г. С. Лупандин, Л. В. шичев q Ю. П, .Огурцов

> (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке металла.

Известен способ получения слитков, согласно которому, с целью получения изделий с твердой поверхностью и мягкой сердцевннЬй, из заготовки выбирают металл для получения

3 центральной осевой полости, в которой переплавляют расходуемый электрод под слоем электропроводного шлака (1).

Недостатком известного способа является

его большая трудоемкость.

3О

Известен способ получения металлических изделий, который заключается в том, что после образования в изложнице поверхностного слоя металл сердцевины выливают и заполняют сердцевину вторым металлом, при13 чем скорость заливки выбирают такой, чтобы металл в изложнице постоянно находился на одном уровне (21.

Недостатком известного способа является

М то, что заливаемый металл смешивается с металлом сердцевинъ|, в результате чего. химический состав сердцевины получаемого слитка неодинаков по высоте слитка.

Известен также способ изготовления двухслойных валков, включающий заливку металла одного состава в изложницу, выдержку до образования твердой оболочки, слив жидкого металла сердцевины, заполнение образованной полости инертным газом и заливку ее металлом внутреннего слоя (3).

Однако для этого способа характерно недо. статочно качественное сплавление слоев.

Цель изобретения — повышение качества соединения слоев металлов разного состава и равномерности химического состава сердцевины заготовки валка.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему заливку металла одного состава в изложницу, выдержку до образования твердой оболочки, слив жидкого металла- сердцевины и заполнение образованной полости металлом другого состава, одновременно со сливом жидкого металла сердцевины образованную полость заполняют жидким шлаком с объемнои скоростью, соответствующей скорости слива металла.

НИИПИ Заказ 7074/13 ираж 869 Подписное

3 85665

На чертеже представлена схема отливки двухслойных заготовок.

Изложница 1 укреплена на футерованном поддоне 2 с отверстием 3 для слива металла из сердцевины слитка. Сверху на изложницу 1 поставлена огнеупорная надставка для шлака 4. Металл наружного слоя 5 после того, как жидкая сердцевина удалена, образует полость, в которую заливают металл внутреннего слоя 6. Жидкий шлак 7 предохраняет 1О поверхность полости от окисления.

Пример. Зля изготовления заготовки прокатного валка в изложницу 1 диаметром

500 мм заливают чутун. После заливки чугуна сверху в надставку 4 заливают жидкий шлак 7. Спустя 20 — 30 мин, т.е. после выдержки, необходимой для образования корочки твердого металла толщиной приблизительно 30 мм, сердцевину слитка выливают через отверстие 3. Одновременно сердцевину слитка заполняют шлаком, который предохраняет металл от окисления. После того, как весь металл сердцевины выпустят из изложницы, в полость со шлаком эаливают металл из углеродистой стали. При этом шлак вытесняется в надставку 4. Таким образом, получают слиток с качественным соединением ° наружного и внутреннего слоев н стабильным химическим составом сердцевины слитка. На

3 4 темплете слитка ярко выражено сплавление слоев и взаимная диффузия металла.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных заготовок, преимущественно samoa, включающий заливку металла одного состава в изложницу, выдержку до образования эакристаллизовавшейся оболочки, слив жидкого металла сердцевины и заполнение образованной полости металлом другого состава, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества соединения слоев металлов разного состава и .равномерности химического состава сердцевины заготовки, одновременно со сливом жидкого металла сердцевины образованную полость заполняют жидким шлаком с объемной скоростью, соответствующей скорости слива металла.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Франции

У 2246339, кя. В 22 0 23/00, 1975.

2. Акцептованная заявка Великобритании и 1425906, кл, В 3 F, 1976.

3. Патент ФРГ У 1758526, кл. 31 Ь 19/00, 1973.

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4