Автоматическая линия обрубки отливок

Автоматическая линия обрубки отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»„

М. Ткаченко ! (72) Авторы изобретения

В. И. Шпалер, В. Г. Денисенко, Ю. В. и Е.А. Королев

:! юро — — -=1

Ивано-Франковское специальное констр литейных автоматических линий (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБРУБКИ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному нро- изводству, в частности к автоматически ли-. ниям для обработки отливок после литья, преимущественно крупных деталей типа блок цилиндров, и может быль использовано в литейных цехах машиностроительных заводов.

Известна машина, содержащая станину, транспортный механизм, выполненный в виде неприводных рольгаигов со штанговым толкателем для перемещения отливок, механизм обрубки литников, выполненный в виде каретки с приводом от гидрондлиндра, и механизм фиксашщ отливок. Каретка расположена снизу отливки между роликами.

При движении каретки литниковая система обламывается и падает вниз (11.

Недостатком известной машины является повышенный абразивный износ деталей транспортного механизма в результате их завала отработанной формовочной смесью.

Цель изобретения — повьппение надежности работы линии и увеличение срока службы.

Для достижения укаэанной цели в автоматической линии обрубки отливок, содерящщеф

2 станину с механизмами фиксации отливок, обрубки литников и транспортирования, транспортный механизм выполнен в виде размещенной над упомянутыми механизмами тележки, несущей подъемную траверсу с захватами . и гребенку.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия обрубки отливок, общий вид; на фиг.2узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А иа фиг.

Автоматическая линия обрубки отливок включает транспортный механизм 1 и стани ну 2. Транспортти и механизм 1 служит для перемещения отливок 3 блока цилиндров вдоль жщии, извлечения их из подвесного толкающего конвейера (ПТК) 4, а также дяя обламываиия выпоров 5 и удаления отработанной формовочной смеси.

Транспортный механизм 1 состоит из механизма 6 пвремещения," отливок и рамы 7.

Механизм 6 перемещения отливок состоит из тележки 8, вэ которой неподвижно закреплены два гидроцилиндра 9, штоки которых соединены с двумя подвижными траверсами 10, 25

3 856

К траверсам 10 неподвижно прикреплены жесткие захваты 11, с помощью которых отливки

3 извлекаются из ПТК 4 и перемещаются вдоль линии обрубки отливок.

Тележка 8 механизма 6 перемещения отливок приводится в движение посредством гидроцилиндра 12, и на ней закреплена гребенка

13, служащая для обламывания выпоров 5 и удаления излишков формовочной смеси с верхней части отливки 3.

Станина 2 представляет собой раму 14, на которой смонтированы. механизм обрубки литников, состоящий из гидроцилиндра 15 обрубки и рычага 16, который предназначен для отделения литников 17, механизм фиксации отливок, состоящий из гидроцилиндра

18 зажима и рычага 19,и два жестких упора 20.

Автоматическая линия Ьбрубки отливок работает следующим образом.

Отливки 3 блока цилиндров транспортируют- ся на подвесках ПТК 4 к приемному устройству 21 для фиксации подвески, где происходит выгрузка отливок 3 блока цилиндровый

В исходном положении тележка 3 находится в правом крайнем положении, а захваты

11 — в крайнем нижнем положении. При движении .тележки 8 в крайнее левое положение происходит обламывание выпоров 5 и удаление формовочнои смеси с верха отливки 3 посредством гребенки 13. При этом захваты

11 заходят под отливки 3 блока цилиндров, и после отвода рычагов 19 следует подъем захватов 11 гидроцилиндрами 9. Отливки 3 снимаются захватами 11 с подвески ПТК 4 и со станины 2. Затем тележка 8 перемещается в крайнее правое положение, опускаются захваты 11 и в результате четыре пары onutвок 3 блока цилиндров перемещаются на один шаг, равный ходу .тележки 8. При этом крайняя правая пара отливок 3 блока шь654 4 линцров ставится непосредственно на конвей 0p 22 уборки отливок, а промежуточные пары отливок устанавливаются на стационарные столы станины 2. После этого отливка блока цилиндров 3 фиксируется между жесткими упорами 20 и рычагами 19 гидроцилиндра 18.

Гидроцилиндр 15 обрубки непосредственно через рычаг 16 нажимает в торец литника 17, 10 который обламывается и падает вниз, а гидроцилиндр 15 обрубки возвращается в исходное положение.

Далее цикл работы автоматической линии

15 обрубки отливок повторяется.

Применение предлагаемой автоматической линии обрубки отливок позволяет повысить надежность работы линии путем устранения

20 завалов транспортного механизма формовочной смесью и тем самым увеличить срок службы деталей транспортного механизма.

Формула изобретения

Автоматическая линия. обрубки отливок, преимущественно отливок блока цилиндров, содержащая станину с размещенными на ней

30 механизмами фиксации отливок, обрубки литников и транспортирования, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы линии и увеличения срока службы, транспортный механизм вы35 полнен в виде размещенной над упомянутыми механизмами тележки, несущей подъемную траверсу с захватами и гребенку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР М 662263, кл. В 22 0 31 00, 1976.

856654

Составитель В. Сазонов

Техред М. Рейвес Корректор С, П1екмар

Редактор И, Николайчук

Фипнал НПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7074/13 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам юобретений и открытий. !

13035:, Москва, Ж вЂ” 35, Рауновская наб., д. 4/5