Дозатор жидкого металла

Дозатор жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2457022/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 22 0 39/00

В 22 D 17/30

Пюударатеанньй коинтет

СССР но данам нэабретеннй н аткрьпнй

Опубликована 23.08.81. Бюллетень pk 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (53У УДК 621 74б

3 (088.8) Н. И. Смирнов, В. Е. Лавентман, Я. М. Ры к 1О и П. Т. Келии / (72) Авторы изобретения

«»

Научно-исследовательский институт специальных способов.-литья (71) Заявитель (543 ДОЗАТОР ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному проиэвод ству, в частности, к устройствам для дозированной заливки расплавов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является дозатор, который

5 содержит мерный стакан, шарнирно закрепленный на поворотном рычаге, корпус, механизм поворота рычага, механизм поворота стакана, привод и установленное между приводом и механизмом поворота рычага блокирующее устрой16 ство в виде одного ведущего и двух ведомых поводков, один из которых подпружинен и может выводиться из зацепления с ведущим с помощью неподвижного упора корпуса.

Привод дозатора состоит иэ гидроцилиидра с зубчатой рейкой, находящейся в зацеп15 ленин с шестерней, закрепленной на зубчатом секторе механизма поворота стакана (1).

Недостатками известного дозатора являются отсутствие возможности изменения дозы ме20 талла без замены стакана и обеспечения одинакового наклона стакана на позиции заливки при разлвчных положениях рычага без применения сменных деталей передач.

Целью изобретения является возможность регулирования величины дозы металла беэ замены стакана.

Поставленная цель достигается. тем, что дозатор снабжен дополнительным блокирующим устройством, выполненным в виде двух поводков, один из которых закреплен на валу привода, а второй — на валу поворота стакана, и пружиной, установленной между валом поворота стакана и валом рычага. Кроме того, вал привода, вал рычага и вал поворота стакана установлены коаксиально.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого дозатора; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

Дозатор состоит иэ корпуса 1, рычага 2, взаимодействующих с поршнями гидроцилиндра

3 зубчатых реек 4, находящихся в зацеплении с валом привода 5, вала рычага 6, на флан. це которого закреплен рычаг 2, вала поворота стакана 7, на конце которого, обращенном к рычагу 2, закреплена звездочка 8, а на противоположном — поводок 9.

856655.На торце вала привода $ выполнен эуб 10, с которым взаимодействуют закрепленный неподвижно на фланце вала рычага 6 поводок

11 и подпружиненный поводок 12. В корпусе

1 установлен регулируемый упор 13 для выведения поводка 12 из зацепления с зубом

10.

На вне1пнем конце рычага 2, на валу 14, установлены стакан 15 и звездочка 16 с числом зубьев, равным числу зубьев звездочки

8. Цепь 17 одним концом закреплена к звездочке. 8, охватывает звездочку 16 и другим концом, через пружину 18, закреплена к рычагу 2. На противоположном зубе 10 торца вала привода установлен поводок 19, против которого„на поводке 9, установлен регулируемый yrrop 20. На корпусе 1 установлен регулируемый упор 21. ограничивающий поворот поводка 9, Дозатор работает следующим образом. 20

По сигналу машины литья под давлением в правую полость гидроцилиндра 3 подается давление. Зубчатые рейки 4, перемещаясь, поворачивают вал привода 5, при этом зуб 10 взаимодействует с поводком 12 и через него 2s поворачивает вал рычага б с закрепленным

1 к его фланцу рычагом 2. При этом звездочка 8, с помощью пружины 18 вала поворота стакана 7 и поводка 9, прижимаемого к упору 21, удерживается в неподвижном сос- 30 тоянии.

Таким образом, в первой фазе работы дозатора рычаг, поворачиваясь, выносит из печи стакан 15, который не меняет своего углового положения относительно печи (выносится 35 параллельно), так как несущий его вал 14 со звездочкой 16 совершает планетарное движение вокруг неподвижной звездочки 8 с переточным отношением i = 1, Вторая фаза работы дозатора начинается 40 при встрече поводка 19 с закрепленным на. поводке 9 упором 20, после чего происходит совместный синхронный поворот рычага 2 и звездочки 8 (относительное движение между ними отсутствует), и, следовательно, в этой фазе стакан 15, перемещаясь вместе с рыгагом 2, не меняет относительно него своего углово- го положения. Эта фаза работы продолжается до тех пор, пока поводок 12 с помощью упора 13 не выйдет из зацепления -с зубом 10. s0

В третьей фазе работы дозатора рычи, через поводок 12, неподвижно стоит íà упоре 13, а движение привода по-прежнему, как и во второй, фазе„ передается звездочке 8, 1 которая через цепь 17 и звездочку 16 поворачивает вал f4 со стаканом 15, растягивая при этом пружину 18. Происходит вылив металла.

Регулировкой упора 21 можно воздействовать на кинематическую цепь поворота стакана 15 и, тем самым, изменяя его первоначальный наклон в печи, регулировать величину дозы.

Поскольку к позиции заливки рычаг 2 и стакан 15 проходят без относительного движения, угловое положение стакана на этой позиции зависит от угла между рычагом и стаканом в конце первой фазы работы, т.е. при цостижении поводком 19 упора 20. Регулируя упор 20, можно менять этот угол и тем Самым осуществлять независимое от положения рычага 2 регулирование положения стакана 15 на позиции заливки.

Движение рычага 2 и стакана 15 в обратном направлении к печи происходит в следующем порядке, Подается давление в левую полость гидроцилиндра 3, вал привода 5 реверсируется, поводок 19, двигаясь в обратном направлении, освобождает поводок 9 и связанный с ним стакан 15, которые под действием пружины

18 и веса стакана 15 возвращаются в исходное, перед выливом металла, положение. Далее вал привода 5 своим зубом 10 доходит до гговодка 11 и через него начинает увлекать в обратном направлении вал рычага 6 с рычагом 2. При этом поводок 12 заскакивает эа профиль зуба 10.

Далее фазы работы повторяются в обратном порядке.

Технико- экономическими преимушествами предлагаемого дозатора по сравнению с известным являются наименьшие потери времени и наибольший коэффициент использования дозатора, обеспечиваемые не только быстродействием дозатора, в котором все операции по заливке металла выполняются без остановки, но и исключением необходимости примепения сменных деталей при переналадках, удобством регулировки, а также возможностью регулировки величины дозы металла в пределах 8 — 15%.

Кроме того, возможна автоматизация управления заливкой в случае необходимости изменения скорости заливки во времени, обеспечиваемая поворотом стакана на позиции заливки в одно и то же положение, независимо от величины угла поворота рычага.

Формула изобретения

1. Дозатор жидкого металла, включающий корпус, стакан, шарнирно установленный на ры856655 чаге, вал привода, вал рычага, вал поворота стакана и блокирующее устройство, о т л ичаюшийся тем,что,сцельювозможности регулирования величины дозы металла без замены стакана, дозатор снабжен дополнительным блокирующим устройством, выполненным в виде двух поводков, один из которых закреплен на валу привода, а второй — на валу поворота стакана, и пружиной, установленной между валом поворота стакана и валом рычага.

2.Доэаторпоп. 1, отличающ и и с я тем, что вал привода, вал рычага и вал човорота стакана установлены коаксиальна

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

Р 2187717/02, кл. В 22 ц 39/00, 1975.