Способ прессования многослойных изделий с вертикальным расположением слоев

Способ прессования многослойных изделий с вертикальным расположением слоев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)856656

Сеев Советских

Сецианистнч асина

Рестгуби ни (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2853544/22-02 (ь!)М. Кл.

В 22 F 3/02/<

В 24 О 3/00 с присоединением заявки М аваударатаааай квинтет

СССР йа ааааа взабратанвб н аткрытвй (23) Приоритет (53) ЯК 621.762..4 (088.8) Опубликовано 23.08.81. Бюллетень |Ф 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Голуб, И. Я. Ароннн и Н. П. Дубов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

С ВЕРТИКАЛЬНЪ|М РАСПОЛОЖЕНИЕМ СЛОЕВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сцособам прессования многослойных изделий с вертикально расположенными слоями, и может быть использовано при изготовлении алмазного инструмента.

Известен способ црессования многослойных изделий с;горизонтально расположенными слоями, согласно которому в пресс-форму засы» лают слой шнхты, подпрессовывают ее, укладывают алмазы, а затем повторяют эту по1 следовательность операций несколько раэ.В резуль тате получают алмазоносный слой с алмазами, уложенными в несколько горизонтальных слоев 111.

Однако прн необходимости производить прессование изделий с вертикальным расположением

lS слоев этот способ неприемлем, так как не обеспечивает возможности засыпки отдельных вертикально расположенных слоев в полости прессф рмые

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ прессования многослойных издеанй с вертикальным расположением слоев, вклю; чающий установку в пресс-форму перегородки, засыпку в образовавшиеся полости разных по составу цорошков, извлечение перегородки и совместное прессование слоев 121.

Однако при удалении перегородки происха дит перемешнвание слоев, что в ряде случаев недопустимо. Например, прн црессованнн алмазных инструментов, состоящих из алмазо. косного и безалмазных слоев, их смешивание приводит к попаданию алмазов в безалмаэный слой и, следовательно, к нарушению концентрации алмазов в алмазоносном слое.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет исключения нарушения границы раздела слоев.

Эта цель достигается тем, что согласно способу, включающему засыпку в полости, образовавшиеся после установки в пресс-форму перегородки, разных по составу порошков, извлечение перегородки и совместное прессованне слоев, после засьшки производят одновременную подпрессовку слоев отделъными для каждого слои пуансонами, профиль которых соот- б

3, 85 ветствует лгзфилю полостей, и после извлечения перегородки удаляют зти пуансоны.

Предлагаемый способ пресования двухслойного изделия — алмазного правящего элемента — с вертикальным расположением слоев осуществлялся на пресс-форме. Наруясный слоя этого изделия содержал шихта из порошков металлов и синтетические алмазы зернистостью

400/315 при концентрации 125%. Внутренний слой — безалмазная шихта..

На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху при прессовании изделия промежуточными пуансонами, отдельными для каждого слоя; на фиг. 3— окончательное лрессование иэделия; на фиг,4— то же, вид сверху, Пресс-форма состоит из обоймы 1, внутри которой размещаются фасонные 2 и плоский

3 вкладыши, заклиниваемые клином 4, В комплект пресс-формы входит перегородка

5, промежуточные пуансоны 6 и 7 и сплошной пуансон 8.

Способ осуществляется следующим образом.

В емкость, образованную фасонным и нлоским вкладышами 2 и 3, вставляют тонкую перегородку 5, которая разделяет емкость на полости 9 и 10. В полость 9 засыпают ших-i ту алмазного слоя, а в полость 10 — безалмазного.

Затем вставляют промежуточные пуансоны

6 и 7, профиль которых соответствует профилям,полостей 9 и 10.

Пуансоны 6 и 7 подпрессовывают засыпанную шихту, причем давление подпрессовки должно составлять не более 0,8 от давления:. окончательного прессования в целом, чтобы иметь воэможность при окончательном прессовании заполнить зазор, занимаемый перегородкой, Затем, придерживая пуансоны 6 и 7, извлекают перегородку 5. При этом порош» ковая шихта разных слоев не перемешивается> так как плотно удерживается промежуточными, пуансонами 6 и 7, а те частицы, которые

% прилипают и перегородке 5, соскабливаются с нее пуансонами 6 и 7. После того, как извлекают перегородку 5, удаляют промежуточные пуансоны 6 и 7 и вставляют сплошной пуансон 8, профиль которого соответствует профилю scего изделия. Этим пуансоном осуществляют окончательное прессование изделия в целом. При этом зазоры между алмазоносными и безалмазным слоями, образовавшимися в результате изъятия перегородки 5, ликвидируются, так как при прессовании имеют место и поперечные, перемещения порошков.

При изготовлении иэделия на.связке MI давление прессования составляет 3 т/см, а если изделие предназначено для пропитки, 6656 ф давление прессования 400 кгс/см . Окончательное изготовление изделий на связке Мl осуществляется спеканием в водородной среде при 730 С и горячей подпрессовкой давлени ем 0,7 т/см . Если иэделие предназначено для пропитки, последняя производится в водородной или инертной среде при нагреве выше температуры плавления пропитывающего сплава.

Предлагаемый способ позволяет получать двух- и многослойные иэделия с вертикальным расположением слоев, состоящих из различных порошков и с четким разделением между слоями. Это могут быть, например, алмазные торцовые круги с концентрическими слоями, содержащими алмазы разной зернистости, состоящий иэ алмазоносного и безалмаэного слоев указанный фасонный инструмент. Во всех приведенных случаях четкое разделение слоев в инструменте, полученное предлагаемым способом, способствует повышению качества инструмента, так как строго выдерживается содержание алмазов или других абразивов, а также шихты в каждом слое.

Способ позволяет улучшить качество, в частности, алмазного инструмента, сократить расход алмазов на 20%.

Ожидаемый экономический эффект при использовании изобретения на Опытном заводе

ИСМ может составить 20 тыс. руб. в год.

При максимальном объеме использования изобретения ожидаемый суммарный экономический эффект составляет 150 тыс. руб. в год, Формула изобретения

Способ. прессования многослойных иэделий с вертикальным расположением слоев, включающий установку в gpecc-форму перегородки, засыпку в образовавшиеся полости разных по составу порошков, извлечение перегородки и совместное прессование слоев, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий.за счет исключения нарушения границы раздела слоев, после засыпки производят одновременную подпрессовку слоев отдельными для каждого слоя пуансонами, профиль которых соответствует профилю полостей, и после извлечения перегородки удаляют эти пуансоны., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 415095, кл. В 22 F 3/02, 1968.

2. Радомысельский И. Д. и др. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, "Тех ника", 1970, с. 14.

856656 еаза

Составнгелв Л. Гамаокова

Техред М. Рейвес Корректор С. Шекмар

Редактор И. Николайчук

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7074/13 Тираж 869 Подннсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5