Способ изготовления основы магнитного диска

Способ изготовления основы магнитного диска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетски к

Социалистические

Рес ублкк

О П И С А Н И Е ()856658

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.06.79 (2! ) 2800090/25-08 (53)M. Кл.

В 23 В 1/00 с присоединением заявки,%

3Ъсударствеиный комитет (23) П риоритет— ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень Ле 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (53) Уд 621.941..1 (088.8) (72) Автор изобретения

P. П. Башкис

j

J!

Специальное конструкторское бюро вычис ительньи .машин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ МАГНИТНОГО

ДИСКА

Изобретение относится к технологии обработ- ки тонких пластин из алюминиевых сплавов, в частности к технологии изготовления магнитных дисков для запоминающих устройств вычислительных машин, и может быть применено в промышленности, выпускающей вычислительную и видеозаписывающую технику.

Известны способы изготовления магнитных дисков, согласно которым заготовка основы магнитного диска после ее предварительной механической обработки перед финишными

10 операциями подвергается термомеханической рихтовке при температурах, обеспечивающих полный отжиг, вследствие чего она приобретает необходимую геометрическую точность

1$ по плоскостности, определяемой посредством измерения торцового биения у наружного диаметра, и по воронкообразности — тарельчатости. После термомеханической рихтовки заготовка подвергается чистовому точению

20 или доводке — полированию плоскостей, f11„

Недостатком известных способов является ухудшение макрогеометрии основы магнитного диска при ее чистовом алмазном то2 . чении. Это ухудшение имеет особенно выраженный характер при изготовлении основы диска из алюминиевого сплава 1541, содержащего магний в качестве легирующего компонента.

Цель изобретения — повышение точности изготовления основы магнитного диска.

Эта цель достигается т ем, что согласно способу изготовления основы магнитного диска нз алюминиевого сплава, одержащего магний, включающему черновую механическую обработку, термомеханическую рихтозкч и чистовое алмазное точение, перед чистовым алмазным точением заготовку подвергают химическому травлению.

Черновая механическая обработка сторон заготовки выполняется известными способами и не представляет каких-либо затруднений.

Термомеханическую рихтовку пакета дисков (или одного диска), сжатых между двумя плитами, проводят при 400 С в течение

4 — 8 ч в зависимости от количества подвергаемых термомеханической рихтовке заготовок дисков. Рсли в соответствии с нзвест20

Составитель В. Семеноа

Техред Н. Ковалева Корректор C. Шекмар

Редактор И. Николайчук

Заказ 7075/13

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 иым способом после термомеханической рихтовки проводить чистовое алмазное точение, плоскостность изделия окажется ухудшенной по сравнению с состоянием до чистовой обработки. ,Для предотвращения ухудшения параметров макрогеометрии основы магнитного диска предусмотрена операция химического травления заготовки перед ее чистовым алмазным точением. Во время химического травления снимается окисная пленка, образовавшаяся при термомеханической рихтовке. Химическое травление может проводиться в растворах едкого натрия или калия, фосфорной и соляной кислот. При использовании для травления

5 — 10%-ного раствора едкого натрия продолжительность травления составляет 8 — 1! мин.

Продолжительность травления зависит от концентрации раствора, причем нет никакой необходимости следить за строго своевременным его прекращением, так как передержка заготовки в растворе не дает никаких заметных отрицательных последствий.

Для получения равномерного травления заготовку перед травлением подвергают обезжириванию с помощью венской извести и воды.

Для лучшего удаления продуктов травления заготовку диска подвергают химическому осветлению при помощи раствора следующего состава: азотная кислота 200 — 400 г/л, фосфорная кислота 50 — 100 г/л, аммоний втористый 20 — 25 г/л.

Как для химического осветления, так и для химического травления могут применяться и другие составы растворов.

6658 1йстовую обработку заготовки диска выполняют путем алмазного точения, применяя природные или синтетические резцы. Чистовую обработку каждой стороны диска осуществляют за один или два прохода. Глуби5 на прохода может быть в пределах 0,03—

0,12 мм. Глубина резания выбирается в зависимости от глубины поврежденной заготовки диска нри термомеханической рихтовке.

Предлагаемый способ изготовления основы магнитного диска обеспечивает при алмазном точении не только сохранение макрогеометрии магнитного диска, которую он имел после теомомеханической рихтовки, но даже .ее улучшение. Кроме того, удаление окиспой пленки положительно влияет на долговечность инструмента для чистового точения.

Формула изобретения

Способ изготовления основы магнитного диска из алюминиевого сплава, содержащего в качестве легирующего компонента магний, включающий черновую механическую обработку, термомеханическую рихтовку и чистовое алмазное точение, отличающийся тем, что, с цепью повышения точности изготовления, перед чистовым точением заготовку подвергают химическому травлению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ямпольский А. М. Травление металлов.

Л., 1964, с. 86.