Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей

Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнчес кнк

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»856660 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.79 (21) 2834434/25-08 с присоединением заявки 1че (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 23 В 1/00

3оофтяоРотаоииь и комитет

СССР

Опубликовано 23.08.81, Бюллетень J4 31

No делам изобретеиий и открьпий (53) УДК 621.941..2 (088.8) Дата опубликования описания 23.08.81

Н. П. Рыжкова, Т. В. Мозолевская и Е. В. Пашков

Ю

/ (72) Авторы изобретения

Севастопольский приборостроительный инститУт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для обработки тонко стенных цилиндрических деталей, содержащее корпус, выполненный в виде полукольца и жестко связанный кронштейном с резцедержателем, роликовую опору, предназначенную для

5 контакта с внутренней поверхностью обрабатываемой детали, и копир 111.

Недостатком известного устройства является его относительно невысокая точность.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Для достижения поставленной цели корпус снабжен подвижной в радиальном направлении кареткой, на которой с одной стороны установлена роликовая опора, а с другой стороны — введенный в устройство подпружиненный сферический упор, взаимодействующий с ко»иром, причем корпус выполнен с возможностью регулирования в осевом направле20 нии, а копир — в радиальном.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; »а фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде полукольца, закрепленного с помощью шпилек 2 и кронштейна 3 на реэцедержатсле 4 и имеющего возможность осевого смещения, т.е. возможность наладки, по отношению к кронштейну. В корпусе установлена .с возможностью радиального перемещения каретка 5, содержащая с одной стороны паз с размещенным в нем роликом 6, контактирующим с обрабатьфаемой деталью 7, а с противоположной стороны — выточку, в которой находится пружина 8, »олжимаюшая сфсрический упор 9 к рабочей поверхности копира 10 н создающая распорное уси.лие между кол»ром и обраба1ываемой деталью. Копир закреплен»а оправке 11, установленной в задней бабке 12 станка, и имеет возможность радиа.ьного смещения, контроль за величиной которого осуществляется с помощью но»»ус»ой линейки 13.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент обработки корпус находится в крайнем .правом положении. Ролик 6 приводится в соприкос»ове»»с с внут6660 4 регулированием жесткости обрабатываемой детали и устранением колебаний, возникающих в процессе резания. Выполнение копира и корпуса с возможностью регулировки позволяет производить перенастройку устройства на другой типоразмер обрабатываемой детали. Для этой же цели устройство оснащено рядом сменных копиров, каждый из которых используется для деталей, отличаю1О шихся диаметральными размерами и длиной.

Настройка устройства производится по таб1 лицам, позволяющим определить участок рабочей поверхности копира, используемой для обработки конкретной детали, жесткость которой определяется такими параметрами, как диаметр, длина и толщина стенки.

Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей, содержащее корпус, выполненный в виде полукольца и жестко связанный кронштейном с реэцедержателем, 25 роликовую опору, предназначенную для контакта с внутренней поверхностью обрабатывае.мой детали, и копир, о т л и ч а ю щ ееся тем,,что,,с целью повышения точности обработки, корпус снабжен подвижной в

30 радиальном направлении кареткой, на которой с одной стороны установлена роликовая опора, а с другой стороны — введенный в устройство подпружиненный сферический упор, взаимодействующий с копиром, причем корпус выполнен с возможностью регулирования в

35 осевом направлении, а копир — в радиальном.

Предлагаемое устройство обеспечивает по- 4О вышение размерной и геометрической точности обработки за счет снижения статических и динамических деформаций, что связано с

3 85 ренней поверхностью обрабатываемой детали

7, а сферический подпружиненный упор 9 с поверхностью копира 10, имеющего профиль рабочей поверхности, совпадающий с . линией прогиба цилиндрической оболочки под действием радиальной составляющей силы ре,зания, Пружина 8 обеспечивает надежное взаимодействие ролика 6 с поверхностью обрабатываемой детали 7 и сферического упора

9 с копиром 10. Конструктивные параметры пружины 8 выбраны таким образом, чтобы удовлетворялось условие Рпр 7 Р, где р наибольшая допускаемая внешняя нагрузка пружиньг, P> — радиалъная составляющая силы резания, величина которой при обработке тонкостенных цилиндрических деталей определяется из выражения

Р— где Ь вЂ” величина допуска на требуемый класс точности; — то яшина стенки обрабатываемой детали;

Э вЂ” диаметр обрабатываемой: детали; — коэффициент.

По мере. перемещения резца вдоль обрабатываемой детали от консольного конца к жестко закрепленному деформация тонкостенной цилиндрической детали в радиальном направлении уменьшается. Сферический упор

9 одновременно с продольным перемещением посредством жесткой связи с реэцедержателем осуществляет и радиальное перемещение за счет изменения профиля рабочей поверхности копира 10 и упругого действия пружины 8. В крайнем левом положении упру- гие деформации под действием силы резания минимальны.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 602307, кл. В 23 В 1/00, 1974.

856660

A-A, Составитель А. Лебедев

Техред М. Рейвес Корректор С. Шекмар

Редактор И. Николайчук

Заказ 7075/,13

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1148 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5