Полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей

Полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социвлистическил

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()856685

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.01.79 (21) 745084/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 D 15/04

В 21 D 17/04

Государотееиимк комитет

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 (53) УДК 621.967..1 (088.8) ло делам изобретеиий и открмтий

1 ! !

В. А. Алтухов, Н. И. Носов, А. А. Богданов и И. В. Кокушкин

1 з . в (72) Авторы изобретен ия

k L (7l) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЕЗНЫХ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке ме.— таллов давлением и может быть использовано для изготовления деталей типа кожухов.

Известен полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей из ленточного материала, содержащий станину, на которой установлены механизм подачи, профилирования и формообразования, выполненный в виде нижнего и верхнего валков, механизм гибки и механизм отрезки, выполненный в виде двух ножей и привода перемещения (1) .

Недостатком такого устройства является его низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в полуавтомате для изготовления разрезных кольцевых деталей из ленточного материала, содержащем станину, на которой установлены механизм подачи, профилирования и формообразования, выполненный в виде нижнего и верхнего валков, механизм гибки и механизм отрезки, выполненный в виде двух ножей и привода перемещения, механизм подачи, профилирования и формообразования снабжен подпружиненной относительно станины кареткой с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с нижним валком.

При этом механизм гибки выполнен-в виде плиты, установленных на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения роликов и размещенной над ролика. ми штанги с шириной, равной ширине обрабатываемого ленточного материала.

Механизм отрезки снабжен матрицей и подвижной кареткой, один из его ножей уста новлен на подвижной каретке и выполнен в виде ролика с тремя рабочими гранями для оттиска маркировки, осевого зига и отрезки, а второй нож размещен на матрице

1S и выполнен с канавками для прохождения и отрезания поперечных зигов, при этом в матрице выполнены канавка для наложения осевого зига и карман для укладки средств маркировки.

Кроме того, полуавтомат снабжен поворотным столом для сбора готовых деталей.

На фиг. 1 схематично изображен полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей, общий вид; на фиг. 2

856685

Формула изобретения

3 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

Б на фиг.. 1.

Полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей содержит станину

1, на которой установлены механизм 2 подачи, профилирования и формообразования, выполненный в виде нижнего 3 и верхнего

4 валков, механизм 5 гибки и механизм 6 отрезки, выполненный в виде двух ножей 7 и 8 и привода 9 перемещения.

Механизм 2 подачи, профилирования и формообразования снабжен подпружиненной пружиной 10, кареткой 11 с роликами 12, установленными с возможностью взаимодействия с нижним валком 3.

Механизм 5 гибки снабжен штангой 13 шириной, равной ширине обрабатываемого материала, и выполнен в виде отдельных роликов 14, установленных на плите 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом штанга 13 установлена над роликами 14.

Механизм 6 отрезки снабжен матриц и

16 и кареткой 17 с подвижным ножом 8, выполненный в виде ролика с тремя рабочими гранями для оттиска маркировки 18, осевого зига 19 и отрезки 20. На рабочей грани второго ножа 7 выполнены канавки для прохождения и отрезания поперечных зигов. Нож 7 установлен неподвижно на матрице16, в которой выполнены канавки для наложения осевого зига и карман 21 для укладки средств маркировки маркирующих цифр. Полуавтомат снабжен поворотным столом 22, приводом 23 тянущих валков 3 и 4, пультом управления и рукояткой 24 регулировки радиуса загиба.

Полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей работает следующим образом.

На пульте управления переключатель ставят в положение «Ручное», этим разрешают включение всех приводоЬ отдельно.

Металл с бухты заправляют в направляющие, подводят к валкам 3 и 4 и дают

«Пуск» тянущим валкам, пропустив металл между ними. Конец его направляют между роликами 14 механизма 5 гибки и штангой

13, дают валкам «Стоп» и ьключают механизм 6 резки, при этом ролик 8 кареткой

17 перемещается из одного крайнего положения в другое, рабочей кромкой 19 и посредством матрицы 16 происходит заготовка продольного зига, а кромкой 20 — обрезание края детали для выравнивания.

Затем переключа ель управления ставят в автоматическое положение. Закладывают в карман 21 комплект цифр, означающих длины заготовок, устанавливают по шкале командоаппарата соответствующую им длину заготовок, а также радиус загиба с помощью рукоятки 24, нажимают кнопку «Пуск> в автоматическом режиме, при этом гнуший валок 5 занимает верхнее по

1о

25 зо

4 установке на приборе положение, задав необходимый радиус загиба.

Согнув конец материала, находящийся за тянущими валками, достигнув верхнего положения, валок 5 подает команду на включение тянущих валков, при этом начинает поступать металл, прошедший между зиговочным устройством, и с помощью гнущего валка 5 обретает форму цилиндра.

При достижении длины развертки командоаппарат выдает команду «Стоп» валкам, при этом гнущий валок 5 занимает нижнее положение и штангой 13 прижимает деталь к нижнему неподвижному ножу 7.

Далее включается механизм 6 резки и ролик 8, пройдя в другое конечное положение, перпендикулярное поступлению металла, отрезает деталь, оттиснув маркировку и накатав продольный зиг.

Ролик 8 в автоматическом режиме, достигнув крайнего положения, подает команду на включение гнущего валка 5, и далее процесс повторяется до нажатия кнопки «Стоп».

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность изготовления разрезных кольцевых деталей.

1. Полуавтомат для изго1 о .",ения разрезных кольцевых деталей из ленточного материала, содержащий станину, на которой установлены механизм подачи, профилирования и формообразования, выполненный в виде нижнего и верхнего валков, механизм гибки и механизм отрезки, выполненный в виде двух ножей и привода перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подачи, профилирования и формообразования снабжей подпружиненной относительно станины кареткой с. роликами, установленными с возможностью взаимодействия с нижним валком.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм гибки выполнен в виде плиты, установленных на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения роликов и размещенной над роликами штанги с шириной, равной ширине обрабатываемого ленточного материала.

3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм отрезки снабжен матрицей и подвижной кареткой, один из его ножей установлен на подвижной каретке и выполнен в виде ролика с тремя рабочими гранями для оттиска маркировки, осевого зига и отрезки, а второй нож размещен на матрице и выполнен с канавками для прохождения и обрезания поперечных зигов, при этом в матрице выполнены канавки для

856685 наложения осевого зига и карман для укладки средств маркировки.

4. Полуавтомат по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен поворотным столом для сброса готовых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 356023, кл» В 23 D 25/12, 1971.

Фиг.З

Составитель В. Свириденко

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Заказ 7077/15 Тираж 148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4