Проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки

Проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >856687 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.79 (21) 2794459/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К

В 23 D 19/00

В 26 D 1/14

В 26 D 7/18

Гесударетееннмй кюмнтет (53) УДК 62! 967.3 (088.8) Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 не делам нзобретеннй н аткрмтий г«» е

А. И. Меньших и Ю. И. Смирнов ! /

1

I !

Научно-исследовательский институт тя4елого машиност

Производственного объединения а:Уралмаш» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРОВОДКА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ ОТВОДА

ОБРЕЗАННОЙ КРОМКИ

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов и может быть использовано для направления обрезаемой кромки от дисковых к кромкокрошительным ножницам.

Известна проводка дисковых ножниц для направления обрезаемой кромки к кромкокрошительным ножницам, содержащая трубчатый лоток, направляющую, установленную на станине дисковых ножниц по ходу обрезаемой кромки, и съемник для отделения срезаемой кромки от ножа, закрепленный на направляющей при помощи винтов (1).

Основным недостатком такой проводки является то, что в ней имеется возможность забуривания обрезаемой кромки из-за попадания ее переднего конца в зазор между клиновой поверхностью съемника и цилиндрической поверхностью верхнего ножа. Этот зазор необходим для компенсации радиального биения дисковых ножей и устранения износа съемника. Так как кромка ограничена съемником только с одной стороны, то возможность ее забуривания увеличивается вследствие скручивания отрезанной кромки в винтовую спираль. Кроме того, необходимость ручной настройки съемника в случае изменения расстояния между осями ножей при переходе с порезки листа одной толщи-. ны на порезку листа другой толщины приводит к снижению производительности из-за простоев дисковых ножниц.

Известна также проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки, содержащая размещенный на станине ножниц по ходу движения кромки лоток, в направляющих которого в зоне резания дисковых ножниц установлены верхний и нижний клинья с возможностью поступательного перемещения посредством иеханизмов настройки их положения относительно соответственно верхнего и нижнего дисковых ножей, при этом механизм настройки верхнего клина включает тягу, связанную с верхним клином и с узлом перемещения (2).

Однако в этой проводке отрезанная кромка ограничивается с двух сторон поверхностями верхнего и нижнего клиньев, что уменьшает ее скручивание в винтовую спираль, при этом значительно уменьшается возможность забуривания кромки. В ней также необходимо наличие зазора между наклонной

856687

;о.".ерхно,.тыо клина и цилиндрической Но;. р .и:.„-,. l!> верхнего ножа для компенсации р. ;.;э,сьн г.: )I ".:ии .„сковых ножей и предо1н, «г ;f. и !,.:: . са клина, вследствие чего нол;Ir)rKHîñ.,:, .яб, ривания сохраняется. КроМ ГОГО, HÈ;: —;. ИК:l КЛИНЬЕВ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ расстр няня .; жду с>с,1ми дисков ножей производи1ся в!1 и:;ую от винтовых узлов переМЕ(ЦС .Н ИЯ, ЧТО СOKPH III HeÒ ВРЕМЯ HBCTPOH

Цель -:зооретсния -- повышение эксплуатационной надежности.

Эта цель достигается тем, что проводка дисковых ножниц для отвода обрезанной кромки, содержащая размещенный на станине ножниц по ходу движения кромки лоток, в направляющих которого в зоне резания дисковых ножниц установлены верхний и нижний клинья с возможностью поступательного перемещения посредством механизмов настройки их положения относительно соответственно верхнего и нижнего дисковых ножей, при этом механизм настройки верхнего клина включает тягу, связанную с верхним клином и узлом перемещения, дополнительно снабжен стаканом и упорной шайбой, размещенными на тяге и взаимодействующими соответственно с лотком и с узлом перемещения, а также пружиной, расположенной в стакане на тяге и упирающейся в дно стакана и в упорную шайбу, установленную с зазором относительно стакана.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая проводка, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — -Б на фиг. 2.

Прово-;;ка дисковых ножниц для отвода кромки состоит из лотка 1, жестко связанного крснштейном 2, при помокни которого . о loH крепится к станине 3 дисковых ножниц. Входной конец лотка расположен у выхода кромки из верхнего 4 и нижнего 5 дисковых ножей, выход„ной конец — у кромкокрош ител нных ножниц 6.

В .,аправляк ших 7 лотка в зоне резаHHH установлены с возможностью поступательного перемесцения верхний клин 8 и нижний клин 9. Боковая поверхность нижнего клина 9 контактирует с торцовой поверхностью !О нижнего дискового ножа 5. Нижний клин 9 имеет винтовой механизм 11 настройки его положения относительно нижнего 5 дискового ножа, приводимого от рукоятки 12. Клиновая поверхность верхнего клина 8 контактирует с цилиндрической поверхностьк> 13 верхнего дискового ножа 4.

Механизм !4 настройки верхнего клина включает тягу 15, .связанную с узлом 16 перемещения в виде винтовой пары 17 и шарнирно связанную с верхним клином 8, стакан 18 и упорную шайбу 19, размещенные на тяге !5 и взаимодействующие соответственно с лотком и узлом 16 перемещения, а также пружину 20, расположенную в стакане !8 на тяге 15 и упирающуюся в

15 о

25 зо

45 дно 21 стакана 8, и упорную шайбу 19, которая установлена относительно стакана

18 с зазором е.

Предлагаемая прси одка работает следующим образом.

После монтажа . исковых ножей 4 и 5 их устанавливают на максимальное перекрытие. Верхний клин 8:;: этот момент отведеll от верхнег0 дисковосо ножа 4. Затем вращением гайки 22 узла 16 перемещения подводят верхний клин 8 до контакта с цилиндрической поверхностью 13 верхнего дискового ножа 4 и при дальнейшем вращении гайки 22 сжимают пружину 20 до упора шайбы 19 в торец стакана 18.

После этого гайку 22 вращают в обратном направлении до образования зазора е между торцом стакана 18 и упорной шайбой 19. В этом положении упорная шайба

19 и гайка 22 фиксируются контргайкой 23.

Положение нижнего 9 клина регулируется винтовым механизмом 11 от рукоятки 12.

При радиальной регулировке дисковых ножей, осуществляемой для настройки на порезку листа определенной толщины, верхний клин 8 автоматически следует за верхним, дисковым ножом, находясь в постоянном контакте с его цилиндрической поверхностью за счет усилия пружины.

В период холостого хода ножниц, когда вращаются дисковые ножи 4 и 5 пер д задачей в них обрезаемого листа, клин 8 также постоянно прижат к цилиндрической поверхности 13 верхнего дискового ножа 4 независимо от величины его биения и износа трущихся поверхностей. Тормозной момент, создаваемый силами трения между постоянно прижатым к цилиндрической поверхности дискового ножа 4 клина 8 позволяет выбрать люфт в кинематической цепи дисковый нож — двигатель, вследствие чего уменьшается ударная нагрузка в этой цепи в момент захвата обрезаемого листа. Пружина 20 также смягчает удар отрезаемой кромки о верхний клин в момент захвата листа.

При задаче обрезаемого листа силой трения отрезаемой кромки верхний клин 8 отводится от цилиндрической поверхности 13 верхнего дискового ножа 4, сжимая пружину 20 на величину зазора е. Дальнейшему увеличению зазора препятствует упор шайбы 19 в торец стакана 18. После прохождения листа через дисковые ножницы верхний клин 8 пружиной 20 прижимается к цилиндрической поверхности верхнего дискового ножа 4, выбирая люфт в кинематической цепи дисковый нож — двигатель и зазор между клином и цилиндрической поверхностью дискового ножа.

Использование изобретения позволяет повысить производительность дисковых ножниц за счет исключения простоев, связанных с регулировкой положения верхнего

856687 клина при настройке дисковых ножей на обрезку листов разных толщин и с устранением результатов забуривания кромки обрезаемого листа.

Автоматическая установка и выборка зазора между верхним клином и цилиндрической поверхностью дискового ножа исключает возможность забуривания обрезаемой кромки и снижает динамические нагрузки в кинематической цепи дисковый нож — двигатель. В результате повышается эксплуатационная надежность дисковых ножниц.

Формула изобретения

Проводка дисковых ножниц для отвода 15 обрезанной кромки, содержащая размещенный на станине ножниц по ходу движения кромки лоток, в направляющих которого в зоне резания дисковых ножниц установлены верхний и нижний клинья с возможностью поступательного перемещения посредством механизмов настройки их положения относительно соответственно верхнего и нижнего дисковых ножей, при этом механизм настройки верхнего клина включает тягу, связанную с верхним клином и узлом перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, механизм настройки верхнего клина снабжен стаканом и упорной шайбой, размещенными на тяге и взаимодействующими соответственно с лотком и с узлом перемещения, а также пружиной, расположенной в стакане на тяге и упирающейся в дно стакана и в упорную шайбу, установленную с зазором относительно стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 257267, кл. В 23 D !9/00, 1968.

2. Чертеж Уралмашзавода № 2712.62.600, 1971.

856687 фиг. 5

Составитель В. Щепнина

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 7077/15 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4