Устройство для очистки шлифовального круга

Устройство для очистки шлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

»856730 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.10.79 (21) 2826169/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 23 P 1/04

Гееударственлме камнтет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень №31

Дата опубликования описания 28.08.81 (53) УДК 621.9. .047 (088 8) ло делам нзвбретеинй и вткрмткй

В. И. Пилинский, В. И. Малышев и Н. Б. Мещеряков (72) Авторы изобретения

Тольяттинский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (I

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для очистки шлифовальных кругов в процессе работы.

Известны устройства для очистки шлифовальных кругов жидкостью, подаваемой насосом высокого давления (1).

Недостатком таких устройств является то, что для подачи на рабочую поверхность шлифовального круга высоконапорной струи жидкости необходимо применять мощные насосные установки, обладающие высокой энерго е м костью.

Цель изобретения —; интенсификация процесса очистки шлифовального круга и снижение энергоемкости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее насос, трубопровод, рабочую жидкость и сопло, снабжено электроразрядной камерой, заполненной жидкостью, загерметизированной меембраной и установленной между трубопроводом и соплом таким образом, что мембрана отделяет электроразрезную камеру от потока рабочей жидкости, а выходной конец трубопровода имеет впускной кольцеобразный клапан.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид;на фиг. 2—

2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Разрядная камера 1 предлагаемого устройства выполнена в виде прочного толстостенного стакана, внутрь которого введены соосно расположенные между собой рабочие электроды 2 через проходные изоляторы

3. Разрядная камера 1 закрыта мембраной

4 и вместе с ней присоединена герметично к корпусу 5, выполненному в виде цилиндра с расположенным внутри его прочных стенок кольцевым каналом 6.

Снаружи корпус 5 имеет цилиндрический прилив 7, к которому присоединен внешний трубопровод (на чертеже не показан). Входное окно 8 находится на внешней стороне корпуса 5 соосно приливу 7, а выходное ок1 но 9 расположено диаметрально противоположно входному, но на внутренней стенке корпуса 5. Со стороны, противоположной разрядной камере 1, к корпусу 5 герметично присоединено выходное сопло 10, причем его основание выполнено в виде кольца, а выход (вид А на фиг. 1) выполнен прямоугольным.

Устройство установлено таким образом, что выходное отверстие 10 находится на

856730 расстоянии (это расстояние определяется в процессе эксплуатации устройства) от круга. Вовнутрь разрядной камеры 1 через заполнительную пробку 12 залита жидкость

13, например вода или минеральное масло.

Рабочая жидкость 14, например смазочноохлаждающая используемая в процессе шлифования, заполняет внутренние полости устройства и медленно движется от входного окна 8 к выходному отверстию !О, Рабочие электроды 2 присоединены к выходной обмотке импульсного трансформатора 15, а к его входной обмотке подсоединен формирователь 16 импульсов и блок 17 питания.

Устройство работает следующим образом.

Включают внешний насос (на чертеже не показан) одновременно с приводом шлифовального круга I I. Рабочая жидкость движется по следующему пути: входное окно 8, кольцевой канал 6, выходное окно 9, внутренняя полость устройства, выходное отверстие 10 и рабочая поверхность круга 11. Включают питание, и энергия от блока 17 питания, сформированная в импульсы с крутыми передними фронтами посредством формирователя 16 и трансформатора 15 поступает на рабочие электроды 2, происходит пробой рабочего промежутка между электродами. Разряд в жидкости сопровождается электрогидравлической ударной волной, распространяющейся с высокой скоростью и незначительными тепловыми потерями в направлении шлифовального круга через мембрану 4, рабочую жидкость 14-, выходное отверстие 10 на рабочую поверхность шлифовального круга.

Таким образом, энергия электрического разряда, передаваемая рабочей жидкости в виде жесткой ударной волны в несжимаемой жидкости, достигает рабочей поверхности шлифовального круга и выбивает с нее металлические включения и отходы шлифования. Процесс носит периодический характер с необходимым регулированием как частоты, так и амплитуды единичного импульса. Движение фронта ударной волны сопровождается переносом массы рабочей жидкости, кинетическая энергия которой пропорциональна энергии единичного импульса и частоте следования импульсов.

КПД импульсных систем весьма близок к единице. Кольцевой канал 6 с взаимопротивоположным расположением входного и выходного окон служит преградой для прохождения ударной волны в трубопровод, следовательно, потери энергии незначительны. Таким образом, возложенную на него роль обратного клапан выполняет без механически движущихся частей.

Предлагаемое устройство полностью исключает механический износ, так как нет механически движущихся частей, кроме ра 0 бочей жидкости. Мембрана выступает как жесткое тело, служащее для проведения ударной волны без остаточной деформации.

Герметичное разделение рабочей жидкости и жидкости разрядной камеры позволяет применять в качестве рабочего тела прак15 тически любую жидкость, а наличие кольцевого канала без механически движущихся частей дает возможность применять рабочую жидкость в смеси с порошкообразным абразивом, что позволяет очищать поверхность шлифовального круга более эффективно.

В случае установки устройства с направлением струи в зону контакта «шлифовальный круг — деталь» большая скорость подачи жидкости обеспечивает снижение контактной температуры, что позволяет улуч25 шить качество обрабатываемой поверхности.

При этом отпадает необходимость применения мощных насосных установок, которая необходима только для подачи рабочей жидкости в корпус устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки шлифовального круга в процессе его работы, содержащее

З5 насос и трубопровод, подающий рабочую жидкость к выходному соплу, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, между трубопроводом и соплом установлена электроразрядная камера, загерметизированная мембраной, отделяющей ка40 меру от потока рабочей жидкости а выходной конец трубопровода снабжен кольцеобразным клапаном.

Источники информации, 4 принятые во внимание при экспертизе

1. Худобин Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании, М., «Машиностроение», 1971.

Вид Д

Составитель В. Шадрина

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. немчик

Заказ 7083/17 ТираЖ 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4