Способ вырезания проволочным инструментом

Патент 856732

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 02.01.80 (21) 2861023 25-08 с присоединением заявки №вЂ” (ii) 856732 (51) М. Кл. з

В 23 Р 1/10//

В 23 Р 1 08

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) ю делам нзабретеннй и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Н. Е. Любалин, Ю. Т. Борисов и И. М. Цирюльников-

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫРЕЗАНИЯ ПРОВОЛОЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Геауддрстееннвй кемнтет (23) ПриоритетвЂ”

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для алмазноэлектроэрозийной и алмазно-электрохимической обработки сложноконтурных изделий с прямолинейной образующей вращающимся проволочным инструментом, покрытым алмазным слоем. S

Известно устройство, в котором проволочный инструмент, покрытый алмазным слоем, натянут между двумя аэростатическими опорами (1).

Недостатками такого устройства являщтся невысокие точность и качество обработки.

Цель изобретения вЂ” улучшение точности и качества обработанной поверхности за счет регулирования величины подачи.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу вырезания проволочным инструментом, например электродом-инструментом с алмазным слоем, проволоку натягивают между аэростатическими осевыми опорами, а регулирование подачи производят по натяжению проволоки, для чего не- 20 прерывно изменяют давление воздуха в аэростатической опоре, преобразуют его в электрический сигнал с учетом предварительно устанавливаемой зависимости между давлением воздуха в опоре и натяжением проволоки.

Этот способ используют для обработки как токопроводящих, так и нетокопроводящмх материалов, так как управление подачей по натяжению с использованием пневмосигнала из аэростатической опоры не зависит от электропроводности разрезаемого материала, а так же наличия рабочей жидкости в зоне обработки.

На чертеже представлена диаграмма зависимости давления в аэростатической опоре от натяжения проволочного инструмента.

Увеличение подачи, приводящее к такой величине натяжения проволочного инструмента, при которой происходит его обрыв (5 g „- 3=Ъ /кр. ) соответствует критическому давлению Ркрв осевой аэростатической опоре. Для предотвращения обрыва инструмента обработку ведут на подачах, соответствующих давлению в осевой аэростатической опоре, меньшему Рир, что соответствует режиму. максимальной производительности.

Исходя из характеристик рабочего участка

856732

Формула изобретения ррр

3 м

1з с

НатЯЯЕиие Wpg

ВНИИПИ Заказ 7083/1? Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кривой (участок ав), устанавливают величину подачи, обеспечивающую заданную производительность и качество обработанной поверхности.

Проверка предлагаемого способа проводится на алмазно-электрохимическом контурно-доводочном станке с ЧПУ мод. МА4462ФЗ в режимах алмазно-электрохимической стали (токопроводяшего материала) и алмазной резки стекла (нетокопроводящего материала) . В качестве инструмента используется вращающийся проволочный инструмент Ф 0,3 мм с двойным алмазоносным слоем типа АСМ 60/40 (величина зерна около

50 мкм), натянутый между аэростатическими опорами двух пневмошпинделей А 70/150.

Обрабатываемый контур содержит щелевидные участки, соизмеримые с диаметром инструмента. Диаметр обрабатываемого контура составляет 108 мм. Обрабатываемая пластина из стали Х12М высотой 9 мм имеет предварительно вырезанный контур с шероховатостью стенок Ra, 5 мкм. После одного прохода с линейной скоростью 12 мм/мин при напряжении U=4B (электролит на основе, нитрата натрия, углекислого натрия и триэтаноламина) получают шероховатость, соответствующую Rа.=0,63 вЂ” 0,32 мкм.

Аналогичный контур вырезают в стеклянной пластине толщиной 3 мм со скоростью 5 мм/мин. Шероховатость поверхности стенок составляет R вЂ” 0,63. Предварительно во вкладыше осевой аэростатической опоры пневмошпинделя А 70/150 просверливают отверстие ф 1,5 мм, в котором закреплена медная трубка, другой конец которой соединяют с пневмопреобразователем модели

235 завода «Калибр».

Согласно установленной зависимости

P вЂ” W, Р„; для данной проволоки составляет

2,7 кгс/см . Поэтому пневмопреобразователь регулируют на срабатывание при давлении

2,5 кгс/см, при котором подача отключается без прекращения процесса обработки, в результате чего натяжение проволоки и давление уменьшается. После этого подача включается. Продолжительность обработки стали Х12М составляет 9 мин.,обрывов инструмента не происходит.

При осуществлении известного способа такие производительность и качество обработки не могут быть достигнуты, так как неизбежно сказывается влияние необрабатываемой стенки в узких щелях обрабатывае10 мого контура на управляющий сигнал, приводящее к отклонению подачи от оптимальной величины.

По сравнению с применяемым способом обработки проволочным инструментом с визуальным контролем процесса обработки по проектору и ручным управлением подачей предлагаемый способ позволяет повысить точность и чистоту поверхности на 1 вЂ” 2 класса.

Способ вырезания проволочным инструментом с нанесенным алмазным слоем, который натягивают между двумя аэростатическими опорами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки за счет регулирования величины подачи, в качестве критерия регулирования используют натяжение проволочного электрода-инЗ0 струмента, а судят о нем по давлению воздуха в аэростатической опоре, которое непрерывно замеряют в процессе обработки и преобразуют в управляющий электрический сигнал, учитывая при этом предварительно установленную зависимость между давлеЗ5 нием воздуха в опоре и натяжением проволочного электрода-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 462692, кл. В 23 P 1/08, 1973.