Электролит для электрохимического маркирования

Электролит для электрохимического маркирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскми

Соцкалмстнческик

Республик

О П И С A Н И Е 856735 изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.11.79 (21) 2844616/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 23 P 1/16

Гееударстееииый комитет (53) УДК 621.9 .047.4 (088.8) Опубликовано 23.08.81. Бюллетень №31

Дата опубликования описания 28.08.81 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Шевченко и Э. С. Дубровский (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрохимическому маркированию.

Известны электролиты для электрохимического маркирования, выполненные на основе водных растворов нитрита натрия, хлористого натрия, калиевой селитры с введением различных добавок, таких как борная кислота, марганцево-кислый калий, кальцинированная сода и др. тО

Недостатком таких электролитов для: электрохимического маркирования является то, что каждый из них приемлем в основном для маркирования определенной марки стали или алюминия.

Кроме того, все они требуют введения для предохранения места обработки от коррозии после электрохимического маркирования дополнительной операции, состоящей в протирке места маркирования ветошью, смоченной в содовом растворе, и пассивацию раствором нитрита натрия или смазывания машинным маслом.

Известен также электролит f 1) на основе водного раствора, содержа щий следующие компоненты, %:

Этиловый спирт 10 — 15

Хлористый натрий 0,2 — 0,4

Мочевина 0,4 — 0,6

Вода Остальное

Недостатками известного электролита, является то, что он предназначен для электрохимического маркирования только титана и его сплавов и, кроме того, требует введения дополнительной операции после маркирования для предохранения места обработки от коррозии, так как одним из компонентов электролита является хлористый натрий, способствующий образованию коррозии металла.

Цель изобретения — разработка электролита, приемлемого для электрохимического маркирования различных, марок сталей, алюминия и их сплавов и не вызывающего коррозию на местах обработки.

Поставленная цель достигается применением электролита, содержащего компоненты в соотношении, вес. %:

856735

5%-ный спиртовый раствор Йода 40 — 50

1%-ный спиртовый раствор бриллиантового зеленого 20 — 25

Этиловый спирт Остальное

Иод относится к галогенам. Химически йод довольно активен, хотя и в меньшей степени, чем хлор и бром. С металлами йод

Хорошее

То же

1-2

Д16АМ

АДОН

Д16АТ

А5М

7,5-8

АД1Н

Д16А

АД1М

1г

А5Н

1О

В95

Д16Т

1-2

10-12

9-12

8-1 О

Р18

10

7-8

S,5-7

10-12

12-14

1-2

9-1 1

-10

10-1 1

0,5-1

6-8

Вольфрамокобальтовый сплав

1-2

10,5

1-2

10-12

О выкованная жесть

АМГ-5М

АМГ-ЗМ

Силумил

Сталь 3

Сталь 20

Сталь 45

Сталь 40Х

Х12М

ШХ15

3Х2В8

Р6МЗ

Х18Н 10Т

12Х18Н9Т

1Х17Н2

1Х16Н4Б

3ОХГСА

З5ХЗНМ

08Х 15Н 5Д2Т

Титан В22

1О-11

16-18

-10

1о-1г

1о 1г

10-12 при легком нагревании энергично взаимодействует, образуя йодиды.

Бриллиантовый зеленый использован в качестве красителя.

Результаты определения технологических режимов при проведении работ по электрохимическому маркированию различных сталей и алюминиевых сплавов представлены в таблице.

856735

Формула изобретения

Составитель В. Лукьянов

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас К М.Д

Заказ 7083/17 с орректор . Демчик

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. Электрохимическое маркирование различных марок сталей, алюминия и их сплавов осуществляется с применением электролита, содержащего, г:

5о/о-ный спиртовый раст вор йода 50

1 /о-ный спиртовый раст вор бриллиантового зеленого 20

Этиловый спирт 30

Указанное весовое соотношение компонен-,0 тов берут из расчета на 100 г раствора электролита.

Напряжение, В 5,5 — 18

Температура электролита, С 18 — 22

Время обработки, с 0,5 — 8

Маркирование осуществляется до получения не менее 15 раз изображения хорошего качества при подобранном рабочем напряжении и времени выдержки для каждого материала.

Результаты обработки: качество наносимых знаков хорошее, легко читается при различном угле наклона образца. Место обработки коррозии не подвергается.

Пример 2. Электрохимическое маркирование различных марок сталей, алюминия 5 и их сплавов осуществляется с применением электролита, содержащего, г:

5 /о-ный спиртовый раствор йода 40

1%-ный спиртовый раст вор бриллиантового зеЗо леного 25

Этиловый спирт 35

Указанное весовое соотношение компонентов взято из расчета на 100 r раствора электролита.

Напряжение,В 5,5 — 18

Температура электролита, С 18 — 22

Время обработки, с 0,5 — 8

Маркирование осуществляется до полу- 4о чения не менее 15 раз изображения хорошего качества при подобранном рабочем напряжении и времени выдержки для каждого материала.

Результаты обработки: качество наносимых знаков хорошее, легко читается при различном угле наклона образца. Место обработки коррозии не подвергается.

Пример 3. Электрохимическое маркирование различных марок сталей, алюминия и их сплавов осуществляется с применением электролита, содержащего, г:

5%-ный спиртовый раствор йода 30

1%-ный спиртовый раствора бриллиантового зеленого 22,5

Этиловый спирт 32,5

Указанное весовое соотношение компонентов взято из расчета на 100 г раствора электролита.

Напряжение, В 5,5 — 18

Температура электролита, С 18 — 22

Время обработки, с 0,5 — 8

Результаты обработки: качество нано.симых знаков хорошее, легко читается при различном угле наклона образца. Место обработки коррозии не подвергается.

Применение предлагаемого электролита для электрохимического маркирования обеспечивает получение знаков хорошего качества на различных материалах. При этом места обработки не требуют дальнейшей специальной обработки в целях предохранения от коррозии.

Электролит для электрохимического маркирования, содержащий этиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых материалов с получением знаков хорошего качества и исключения коррозии мест обработки, в его состав дополнительно введены 5 /о-ный спиртовой раствор йода и 1 /о-ный спиртовой раствор бриллиантового зеленого, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%..

5о/о-ный спиртовый раствор йода

40 — 50

1о/о-ный спиртовый раствор бриллиантового зеленого

20 — 25

Этиловый спирт Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 469573, кл. В 23 P 1/16, 1975 (прототип).