Устройство для сборки деталей типа "валик-втулка

Устройство для сборки деталей типа "валик-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическик

Реслублик 856736 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2872274/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 P 19/04

Гасударственный кемитет ао делан изобретений

N нтнрмтий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31 (53) УДК 621.757 (088.8) Дата опубликования описания 28.08.81 (72) Авторы изобретения

О. И. Степашкин, Е. Е: Гурин и О. С. Новйцкий . --,. (71) Заявитель (54) УСТРОИСГВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЛ ТИПА

ВАЛИК-ВТУЛКА

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, а именно операций сборки деталей типа валик-втулка.

Известно устройство для сборки деталей типа валик-втулка, содержащее корпус, вращающийся диск с направляющей втулкой и привод (1).

Однако известное устройство не обеспечивает стыковки деталей малых диаметров, например стеклянного капилляра с отверстием 0,3 мм и гибкого токоввода диаметром

0,2 мм, имеющего прогиб до 1,5 мм на длине 35 мм. Ввиду малого диаметра токоввода имеется возможность увода конца токоввода из зоны поиска, так как в устройстве нет ограничивающих элементов. Устройство не обеспечивает также предварительной соосности собираемых деталей что неабходи1 мо при работе с нежесткими и малыми по диаметру деталями. Кроме того, устройство сложно по конструкции.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки деталей типа валиквтулка направляющая втулка снабжена радиально расположенными пружинами, число которых выбрано нечетным, и шайбой, закрепленной на вращающемся диске с возможнос-;ью горизонтального перемещения, а в направляющей втулке выполнен внутренс ний конус, причем на вращающемся диске установлена шайба с внутренними пазами и выступами.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен подшипник 2, шкив 3. На корпусе 1 закреплено кольцо 4 с пружинами

5, которые раскрепляют направляющую втулку 6 за нижнюю часть. С целью исключения резонансных колебаний число пружин выбрано нечетным.

Верхняя часть направляющей втулки 6 контактирует с внутренним диаметром шайбы 7, имеющей фаски, выполненные по ращ диусу, и закрепленной на шкиве 3 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости для изменения экецентриситета с целью создания обкатывающего движения втулки с углом т.

Предлагаемое устройство просто по конструкции. Оно позволяет стыковать детали с малыми диаметрами, при этом время сборки сокращается до З,с.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки деталей типа валик-втулка, содержащее корпус, вращающийся диск с направляющей втулкой и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, направляющая втулка снабжена радиально расположенными пружинами и шайбой, закрепленной на вращающемся диске с возможностью гори15 зонтального перемещения, а в направляющей втулке выполнен внутренний конус.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что число радиальных пружин нечетное.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на шайбе выполнены внутренние пазы. фюа Е

Составитель Л. Воскобойникова

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 7083/17 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «11атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

856736

Шкив 3 через ремень 8 получает вращение от привода (на чертежах не показан)

Над направляющей втулкой 6 установлена шайба 9 с внутренними пазами и выступами для придания дополнительного вращения токовводу 10. Капилляо 11 поджат к ниж- 5 ней конической поверхности направляющей втулки 6.

Устройство для сборки деталей типа валик-втулка работает следующим образом.

Шкив 3 получает вращение от привода через ремень 8 и через шайбу 7 воздействует на направляющую втулку 6, которая описывает в пространстве некоторый конус относительно вертикальной оси.

Поштучно подаваемые капилляры 11 поджимаются к нижнему торцу направляющей втулки 6. Отрезанный из бобины токоввод

10 падает в направляющую втулку 6, скользит по конической поверхности и упирается в торец капилляра 11, заняв одно из положений во впадине шайбы 9, совершая поисковое движение по торцу капилляра с вращением. После стыковки капилляр с токовыводом механизмом передачи перемещается на следующую позицию, в зону спая.

На сборочную позицию поступают новые детали, и процесс повторяется.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 444618, кл. В 23 P 19/04, 1974.