Устройство для объединения нескольких потоков деталей в один

Устройство для объединения нескольких потоков деталей в один

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 20. 11. 79 (21) 2843186/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23 ° 08. 81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 30.08.81 (51)NL. Кл.

В 23 Q 7/02 тееудеретевххыФ комитет

СССР яо делам изоеретеннй и открытий (53) УД К62-229.. 6 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

M.Е.Осипов и Г.Н.Ровинский

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ

ПОТОКОВ ДЕТАЛЕЙ В ОДИН

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отводе от станков обработанных деталей и передаче их на последующий участок технологической цепи.

Известно устройство для объединения нескольких потоков деталей в один, содержащее подводящие лотки, барабан с расположенными по окружности гнездами, число которых соответствует числу подводящих лотков, привод поворота барабана и отводящий изогнутый лоток (11, Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и обеспечивает объединение ттотоков деталей, имеющих форму дисков или колец. С помощью данного устройства нельзя объединять потоки широких деталей (например втулок или валиков), так как при воздействии деталей с торцовыми кулачками происходит перекос деталей и эаклинка их в барабане.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленS ной между барабаном и отводящим изогнутым лотком неподвижной плитой с отверстиями, расположенньети по окружности с радиусом равным радиусу

10 окружности расположения гнезд барабана и смещенньвти относительно подводящих лотков на угол поворота барабана, при этом изогнутый отводящий лоток размещен под отверстиями плиты и имеет радиус кривизны, равный радиусу окружности расположения отверстий плиты.

Кроме того, дно изогнутого отводящего лотка выполнено в виде установленного с возможностью поворота диска, а, привод поворота барабана выполнен в виде двуплечего рычага, Р вилки, укрепленной на барабане, и кулачка, расположенного на поворот3 85674 ком диске, при этом одно плечо рычага кинематически связано с вилкой, а другое установлено с вомиожностью

Взжимодействия с кулачком.

На фиг. 1 схематично показано . предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Устройство .цля объединения несколь-1о ких потоков дателей в один имеет наклонные подводящие лотки 1, закрепленные на неподвижном диске 2 по дуге окружности. Под диском 2 установлен барабан 3, ось симметрии которо- 15 го расположена вертикально. Барабан

3 выполнен с возможностью поворота вокруг оси его симметрии. На торцах барабана 3 имеются гнезда 4 для дета.лей, выполненные в виде сквозных отверстий, форма которых соответствует форме деталей. Гнезда 4 расположены по окружности с радиусом, равным радиусу окружности расположения подводящих лотков 1. Последние 25 размещены против гнезд 4 барабана, а число их соответствует числу гнезд 4.

Под нижним торцом барабана 3 размещена неподвижная плита 5 с отвер- Зо стиями б, расположенными по окружности с радиусом, равным радиусу окружности расположения отверстий барабана, и смещенными по углу на одну и ту же величину с1, относитель- з5 но подводящих лотков,- равную углу поворота барабана 3. Форма отверстий

6 также соответствует форме деталей.

Под отверстиями 6 плиты 5 установ-. лен- изогнутый отводящий лоток 7, 4о радиус кривизны котороно равен радиусу окружности расположения отверстий 6 плиты 5. Дно лотка 7 выполнено в виде поворотного диска 8.

Изогнутый лоток 7 имеет наклонный 45 участок 9 для вывода дежалей из устройства.

Формула изобретения

l. Устройство для объединения нескольких потоков. деталей в один, соПривод поворота барабана может быть выполнен в виде двуплечего рычага 50

10, закрепленного в неподвижной опоре ll. Одно плечо 12 рычага 1, кинематически связано с вилкой 13, укрепленной на:.барабане 3, другое плечо 14 рычага 10 установлено с воз- 55 можностью взаимодействия с кулачком

15, расположенным на поворотном диске 8. Рычаг 10 для возврата его в

5 4 исходное положение подпружинен с помощью спиральной пружины 16.

Устройство работает следующим образом.

Транспортируемые детали, напри« мер втулки или кольца шарикоподшипников, поступают ио подводящим лоткам 1 к барабану 3. В исходном положении гнезда 4 в барабане совпадают с лотками !. Детали из лотков 1 западают в гнезда 4 в барабане. При повороте барабана 3 на угол 1. гнезда 4 занимают положение, в котором они располагаются против отверстий .

6 плиты 5. В результате этого детали, находящиеся в подводящих лотках 1 удерживаются верхней плоскостью торца барабана 3, а детали, запавшие ранее -в гнезда 4 барабана выпадают через отверстия 6 плиты 5в изогнутый отводящий лоток 7. ПоBop0vHbIH диск 8 выполняющии функ цию дна лотка 7, вращаясь, увлекает детали и выводит поток деталей (колец) из устройства через наклонный участок 9 лотка 7.

При вращении диска 8 его кулачок

15 периодически взаимодействует с плечом 14 и поворачивает периодически рычаг 10, а следовательно, и второе плечо 12 рычага 10 на некоторый угол. Плечо 12> кинематически связанное с вилкой 13 на барабане 3, поворачивает последний на угол *, Возврат рычага 12 и барабана 3 в исходное положение осуществляется за счет дружины 16, За счет преобразования вращения диска 8 в качательное движение рычага 1О.происходит сообщение барабану также качательного движения на угол 1,и обратно, вокруг вертикальной оси поворота. При повороте барабана 3 в исходное положение и обратно происходит непрерывный процесс объединения нескольких, потоков деталей в один.

Предлагаемое устройство может используется для объединения потоков деталей при их обработке в автоматических линиях. Нри этом конструкция устройства надежна и проста, а также имеет небольш4е габариты, что со- кращает производственные площади автоматических линий.

856745 держащее подводящие лотки, барабан с расположенными по окружности гнез-, дами, число которых соответствует числу подводящих лотков, привод поворота барабана и отводящий изогнутый лоток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной между барабаном и отводящим изогнутым лотком непод« вижной плитой с отверстиями, расположенными по окружности с радиусом, равным радиусу окружности расположения гнезд барабана и смещенными относительно подводящих лотков на угол поворота барабана, при этом изогнутый отводящий лоток размещен под отверстиями плиты и имеет радиус кривизны, раЬный радиусу окружности расположения отверстий плиты.

С

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дно изогну" того отводящего лотка выполнено в виде установленного с возможностью поворота диска. 3.. Устройство по пп. ) и 2, о т— л и ч а ю, щ е е с я тем, что привод поворота барабана выполнен в виде дву1@ ппечего рычага, вилки, укрепленной на барабане, и кулачка, расположенного на поворотном диске, при этом одно плечо рычага кинематически связано с вилкой, а другое установлено с возд можностью взаимодействия с кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 597612, кл. В 65 G 47/78, 1973.