Станок для абразивной обработки торцов дисков

Станок для абразивной обработки торцов дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы (54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ДИСКОВ

Изобретение относится к абразивной обработке, например полированию, зачистке, скруглению кромок деталей типа крупногабаритных дисков, например роторов газотурбинных установок.

Известен станок для абразивной обработки деталей типа дисков, содержащий устройство для подачи s зону обработки суспензии и шпиндель иэделия, над которым установлены направляющие с размещенной на них с возможностью перемещения инструментальной головкой (1).

Однако в устройстве подача суспензии в зону обработки осуществляется .

55 независимо от текущих параметров процесса обработки и геометрии обрабатываемых участков деталей, в результате чего в разных местах детали суспенэии подается больше или меньше оптимально необходимого количества (нормы), / что снижает качество (равномерность) обработки и ведет к перерасходу абразивной суспензии.

Известен также станок для абразивной обработки торцов деталей, содержащий планшайбу с плоским нерабочим торцом, подвижную в радиальном направлении инструментальную головку, расположенную над планшайбой, систему подвода абразивной суспенэии к инструменту с дозирующим устройством н механизм управления доэирующим устройством с кулачком, кинематически связанным с планшайбой (2).

Недостатком этого станка является относительно невысокое качество обработки деталей типа дисков из-за отсутствия изменения дозы суспензин, подаваемой к инструменту при обработке центральной части диска и его периферии.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Эта цель достигается тем, что в устройстве механизм управления доэиру»ющим устройством выполнен в виде установленного на инструментальной го3 8567 ловке подпружиненного коромысла, сиабжеинОГО распОложенной ВдОль негО Осью с закрепленным на одном ее конце фрикциониым роликом, находящимся в контакте с нерабочим торцом планшайбы, при этом кулачок расположен на другом конце упомянутой Осиь

На фиг. l изображена схема предлагаемого станка; на 4иг. 2 — вид А на фиг. I. 10

На станине 1 станка установлена планшайба 2 для размещения обрабатыВаемого изделия — диска 3. Вращение планшайбы 2 осуществляется от редуктора 4, кинематически соединенного 15 !Осредством гибкой связи 5 с электро двигателем 6, закренленным на станине I станка.

На станине раслоложеиы двя вертикаяьныя кОлОнны 1 на KoTopbfx с ПО 2О мощью кронштейнов 8 закреплены две горизонтальныя направляющие 9 и 10, В этих направляющих установлена с возможностью горизонтального перемещения инструментальная головка !I ки- .2s нематически соединенная винтом (или штоком) 12 с механизмом 13 ее радиального перемещения, выполненным„ напри.Мер, в видя пневмо- или. злектропривода с редуктором или силового цилинд-30 ра, закрепленного на кронштейне 8

Вертикальной колонны 7., В направляющих 14 инструментальной головки 1! установлены с возмож- ЗЗ постыл вертикального перемещения салазки 15, на которых закреплен шпиндель 16 с инструментом например Щет кой 17. !!Ьиндяль приводится во .вращение от закрепленного на салазках 15 ао электродвигателя 18, соединенного со шпинделем 16 гибкой передачей 19, Вертикальное смещение салазок 15 в направляющих 14 ийетрументальиой гоповки 11

Осуществляется механизмом 20, напри- 45 мер винтовым.

Система подвода абразивной суспен" зии или пасты включает в себя регулятор 21 давления, емкость 22, содержащую абразивную суспензив 23, гибкий щ трубопровод 24 и дозирующее устройство 25. Вход 26 регулятора 21 давления соединен с пневмосетью 27, а ывыход 28 посредством трубопровода 29 соединен с верхней полостью емкос- H ти 22, до дна которой опущен нижний конец гибкого трубоПровода 24, под- . водящего абразивнув суспензию в зону

62 ф абразивной обработки — между инструментом и дятальв.

Дозирующее устройство осуществляеТ сжатие гибкого трубопровода 24 н управляется or командоаппарата 30, выполненного и виде электромагнита 31, между подвижным сердечником 32 которого и неподвижной опорой 33 пропущен трубопровод 24.

Командоаппарат 30 связан с механизмом 34 управления дозирующим устройством 25 посредством переключателя 35, взаимодействующего с кулачком 36 механизма 34. Иеханизм 34 упраВления дозирующим устрОйстВОм Вы

ПОлнян В Видя устанОВЙянного на HucT=, румеитальной головке 11 посредством, например, кронштейна 37, коромысла 38, на котором расположена ось 39, несущая на одном конце фрикционньй ролик 40, находящийся в контакте с нерабочим торцом планиайбы 2 под дей;ствиям цружины 41 а на другом — кулачок 36, Взаимодействующий с переключателем 35. Коромысло 38 соединено с кронштейном 37 шарниром 42.

Станок работает следующим образом.

Электродвигатель 6 вращает планшайбу 2 и вместе с ией обрабатываемый диск 3. Электродвигатель 18 вращает инструмент 17, который обрабатывает торец диска 3. Абразивная суспензия ,подается в зону обработки из емкости 22 по гибкому трубопроводу 24. Привод 13 посредством ходового винта 12 смещает инструментальную головку 11 по направляющим 9 и 10, в результате чего инструмент 17 получает возвратно-поступательное движение в радиальном направлении. Вместе с инструментальной головкой 11 движется относительно плаишайбы 2 ролик 40, поджимаемый в процессе своего перемещения к торцу планшайбы 2 пружиной 41, причем частота вращения ролика изменяет-! Ся в процессе его перемещения gpoпорциональио текущему радиусу положения,инструментe 17 относительно Оси обрабатываемого диска 3, т.е. частота вращения ролика 40 увеличивается при ходе инструмента 17 От центра к периферии диска 3.

Вместе с роликом 40 на оси 39 вращается кулачок 36, воздействуя периодически на переключатель 35, который через комаидоаппарат 30 управляет электромагнитом 3!., периодически от1крывающим или перекрывающим гибкий

5 856762 4 трубопровод 24. При этом при движе" ности обработки, т.е. ухудшается кании инструмента l7 от центра диска к чество обработки.

его периферии, когда частота воздействия.кулачка 36 на переключатель 35 возрастает, в зону обработки поступа- формула изобретения ет в единицу времени больше порций абразивной суспензии, но на единицу Станок для абразивной обработки обрабатываемой площади расход сускен- торцов дисков, содержащий : планшайбу эии .остается постоянным. При движе- с плоским нерабочим торцом, подвижнуш нии инструмента 17 вправо — к центру t0 в радиальном направлении инструментальдиска 3, частота воздействия кулач- . ную головку, расположенную над планка 36 на переключатель 35 уменьшается шайбой, систему подвода абразивной и поэтому в зону обработки поступает - суслензии к инструменту с дозирующим в единицу времени меньше порций сус- устройством и механизм управления допенэии, но на единицу обрабатываемой И зирующим устройством с кулачком, ллплощади расход абразива остается преж- нематически связанньаи с планшайбой, ним, что и обеспечивает равномерность отличающийся тем, что, с обработки всех участков детали целью повышения качества обработки, механизм управления дозирующим устНеобходимая (оптимальная) разовая .26 ройством выполнен в виде установленпорция подачи суспензии на единицу ного на инструментальной головке подобрабатываемой площади подбирается пружиненного коромысла, снабженного опытным путем за счет установкй дав- расположенной вдоль него осью с заления воздуха на выходе из регулято- креплениьпа на одном ее конце фрикционра 23, т.е. в емкости 22, и времени 23 нъм роликом, находящимся в контакте с открытия трубопровода 24, обеспечива- нерабочим торцом планшайбы, при этом емого командоаппаратом 30. кулачок расположен на другом конце

Величина достигаемого положитель- упомянутой оси. ного эффекта от использования пред- Источники информации, лагаемого станка повышается с увели- 36 принятые во внимание при экспертизе чеиием габаритов обрабатываемых дис- I. Авторское свидетельство СССР ков, так как в этом случае при обра- t 4 I623l, кл. В 24 В 7/00, )967. ботке таких деталей на известных стан- 2. Авторское свидетельство СССР ках увелнчиваФтся степень неравномер- 9 922230, кл. В 24 В 57/00, 1950.

856762

4Вэ»

B Вф

Составитель Н. Ермакова

В

Заказ 708О/19 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

)13055 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4