Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союз Советск»к

Сециайнстическив

Республик (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 221179 (2f) 2842300/29-33 (5!)М. Кл. с присоединением заявки Ио

В 28 Б 1/08

E 04 G 21/Об

Государственный комитет

СССР по делам нзо6ретеккя к открытия (23) Приоритет

Опубликовано 230881. Ьюллетеиь И9 31

Дата опубликования описания 250К81 (53) Ю (ббб. 97..033(овв.в) P2) Авторы изобретения

Ю. М. Баженов, К. В. Чаус и М. Т. Кофанов (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамен строительный институт им. В. B. Куйбьааева (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к лроизвод-t ству строительных материалов, преимущественно к способам формования бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Известен способ формования строительных изделий с вакуумированием, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее и вакуумирование смеси в камере при разрежении

100 - 150 мм рт.ст.в течение бб-120 с с последующим снятием разрежения и распалубкой иэделия $1j.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных 1э иэделий иа пористых заполнителях,включающ»й разогрев бетонной смеси, укладку ее s форму,виброуплотнение при вакуумироваиии с величиной разрежения 0,9

0 95 ати, повышение давления и пов- .20. торное уплотнение 2 .

Однако известные способы имеют недостаточный прирост прочности иээа слабого уплотнения бетонной см си.

Цель изобретения - повышение проч- 25 .ности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий на пористых заполнителях, .:включающем разогрев бетонной смеси, 30 укладку ее в форму, виброуплотнение при вакуумировании с величиной разрежения 0,9-0,95 ат», повышение давления, повторное уплотнение, последнее производят путем прессования при 2—

2,1 кгс/см2 в течение 1 — 1,5 мин при вакуумировании с величиной разрежения 0,3 — 0,5 ати, после чего давление повышают до атмосферного.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно разогретую бетонную смесь на пористом заполнителе, например керамзитобетон, укладывают в форму и уплотняют вибрированием при одновременном эакуумировании. Величина разрежения 0,9 — 0,95 ати.

После виброуплотнения величину разрежения уменьшают до 0,3 — 0,5 ати и смесь повторно уплотняют путем прессования при давлении 2 — 2,1 кгс/см в течение 1 — 1,5 мин, после чего вакуум снимают.

На первом этапе формования, включающем внброуплотнение при вакуумировании до 0,9 - 0,95 атн, воздух, находящийся внутри гра»ул легкого заполнителя, выходит на поверхность смеси и улетучивается. Давление над поверхностью бетонной смеси внутри

856797

Сброс вакуума

Пример, Р

Состав

Прочность„ кг/см

Цемент, Песок Керамзит, кг/м кг/м кг м

5-10 1,2-5 мм мм

1 0,5 360 974 187 12

5 0,6

5 0,6

270 132

258 126

2 0,3 360 . 974 187 12

Формула изобретения

Составитель Н. Игнатова

Редактор A. Шишкина Техред Н.. Келушак Корректор Г. Назарова

Заказ 7086/20

Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 гранул легкого заполнителя выравнивается. Время дегазации зависит от толщины и консистенции бетонной смеси. После сброса вакуума до 0,3

0,5 ати происходит интенсивный отаос воды из подвижной бетонной смеси и переход ее в жесткую. 5

На втором этапе производят прессование жесткой бетонной смеси. Пара-. .метры сброса вакуума характеризуются тем, что если производят сброс вакуума выше 0,5 ати, то после. прессова- lO ния возможно дальнейшее отсасывание воды и увеличение пористости, если производят сброс вакуума ниже 0,3 ати, то в смеси остается значительное количество врздуха, что также увеличивает пористость и уменьшает прочность готового изделия.

Пример, Формуют образцы (кубы) размером 10х10х10 см. Предвари-, Предлагаемый способ формования. бетонных изделий может быть использован при изготовлении панелей и перек- 3> рытий из легкого бетона на основе пористых заполнителей, которые требуют повышенных прочностных показателей.

Способ изготовления бетонных изделий на пористых заполнителях, включающий разогрев бетонной смеси, уклад-, ку ее в форму, виброуплотнение при ф5 вакуумировании с величиной разрежения

0,9 - 0,95 ати, повью ение давления, тельно разогретую подвижную бетонную смесь на пористом заполнителе (керамзит, туф и т.п.) загружают в форму.и создают над ее поверхностью разрежение 0,9 - 0,95 ати при одновременном вибрировании. При этом воздух, находящийся внутри гранул заполнителя и бетонной смеси, выходит наружу и улетучивается. Затем s течение 30 с при одновременном вибрировании вакуум сбрасывается до 0,3 - 0,5 ати.Часть воды при этом отсасывается заполнителем и подвижная бетонная смесь переходит в жесткую, с последующим ее прессованием в течение 1 —,5 мин при давлении 2 - 2,1 кгс/см" .

После прессования давление повияают до атмосферного.

Результаты испытаний сведены в таблицу. повторное уплотнение, о т л и ч а юшийся .тем, что, с целью повышения прочности изделий, повторное уплотнение производят путем прессования при 2 — 2,1 кгс/см в течение

1 — 1,5 мин при вакуумировании с величиной разрежения 0,3 — 0,5 ати, после чего давление повьваают до ат- мосферного.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 306239 кл. Е 04 G 21/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 606987, кл.Е 04 С 21/Об, 1976.