Устройство для опрессовки деталей из композиционного материала

Устройство для опрессовки деталей из композиционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ(856831

H3OSPETE Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 21.09.79 (21) 2818347/23-05 (51)М. Кл.

В 29D23/12 с присоединением заявки М (23) Ориоритет

Ввударставиимй комитет

СССР

IN делам иаобрвтеиий и открытий

Опубликоввчо 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 26 08.81 (53) УДК 678. .057.94 (088.8) M. И. Павленко, В. И. Маурин, В. H. Пшеничн тй и В. Л. Гринь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ КОМПОЗИБИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при отверждении и опрессовке намотанных деталей. S

Известно устройство для опрессовки намотанных деталей из композиционных материалов, содержащее оправку с намо" тонной заготовкой и канат, закрепленный на одном из фланцев оправки и уложенный то с определенным натяжением по наружной поверхности заготовки (11.

Однако усилие опрессовки, создаваемое с помощью этого устройства, имеет место только в первоначальный момент укладки каната, затем оно по мере нагревания материала падает, что снижает качество опрессовки.

Наиболее близким к предлагаемому по

20 технической сущности и достигаемому разультату является устройство для опрессовки деталей из композиционного материала, содержащее корпус и составной

2 бандаж, выполненный из секторов, установленных и закрепленных на наружной поверхности отверждаемой детали (2).

К недостаткам данного устройства следует отнести плохо контролируемое усилие опрессовки.

Бель изобретения — повышение качества опрессавки деталей.

Эта цель достигается тем, что в уст.— ройстве, содержащем корпус и составной бандаж, выполненный из секторов, установленных и закрепленных на наружной поверхности отверждаемой детали, бандаж снабжен установленными между секторами центрируюшими вставками, стянутыми между собой болтами с пакетами тарельчатых пружин.

При этом сектора установлены с ограничивающим усилие опрессовки зазором относительно корпуса устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фнг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

3 8568

Устройство представляет собой разъемную конструкцию, состоящую из секторов

1> например трех, внутренняя поверхность которых выполнена по профилю наружной поверхности детали 2, намотанной íà оп5 равку 3, и корпуса 4 с одним сьемным фпанцем 5. Сектора 1 сцентрированы по окружности вставками 6 по базовой поверхности ф и стянуты болтами 7 с гайками

8, под которые подложены пакеты тарель- щ чатых пружин 9. Вставки 6 крепятся к фйанцам секторов 1 с помощью планок 10 с винтами 11, образуя зазор сГ . Сектора

1 выполнены тонкостенными и в их тор; цовых фпанцах выполнены радиапьные пазы 15 Д . Лля сохранения геометрических размеров образующей рабочей поверхности сектора .1 укреплены ребрами 12 жесткости.

В осевом направлении сектора 1 как и 2р оправка 3 с деталью 2 зафиксированы торцовыми поверхностями Я и 7 корпуса 4 устройства.

Устройство работает следующим образом. 25

Перед попимеризацией в термопечи оправку 3 с деталью 2 устанавливают по посадочной поверхности корпуса 4 и прижимают ее фпанцем 5 посадочной поверхностью Z. Поспе установки дегапь 50

Ъ

2 обжимают по диаметру секторами 1 на фпанцах которых выполнены базовые поверхности Q дпя центрирования секторов

1 по окружности с помощью вставок 6.

Затем сектора 1 стягивают болтами 7 и 55 гайками 8, под которые положены пакеты тарепьчатых пружин 9. Во время. полимеризации пакеты тарельчатых пружин поз воляют сохранить первоначальное усипие опрессовки и тем самым улучшить качест-40 во полимерного слоя детали.

При этом вставки 6 поджимают к базовой поверхности Q фпанцев секторов 1

Й1 4 винтами 11 через планки 10 с зазором, величину которого опредепяют в зависимости от свойств используемого композиционного материала. Наличие этого зазора позвоцяет секторам 1 перев.ещаться относительно центрирующих вставок по поверхности 0 на величину опрессовки, заданной стяжными болтами 7 с тарепьчатыми пружинами 9. После отверждения снимают бандаж с детали 2, фпанец 5 корпуса 4 и вынимают оправку 3 с отвержденной и опрессованной деталью 2.

Таким образом, использование данного устройства позволяет выдержать заданные геометрические размеры детапи и повысить ее качество эа счет обеспечения заданного с помощью пружин давления.

Формула изобретения

1. Устройство дпя опрессовки детапей из композиционного материала, содержащее корпус и составной бандаж, выполненный из секторов, установленных и закреппеннык на наружной поверхности отверждаемой детапи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества опрессовки деталей,. бандаж снабжен установленными между секторами центрирующими вставками, стянутыми между собой болтами с па-. кетами тарепьчатых пружин, 2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сектора установлены с ограничивающим усилие опрессовки зазором относительно корпуса устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 477858,;<и. В 29 2 23/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

No 583923, кп. В 29 2 23/12, 1976 (пр отor ип), 856831

А — Я

Составитель Л. Пучков

Редактор А. Шишкина ТехредМ.Кошт а Корректор Ф. Шарошк

Заказ 7088/22 Тираж 694, По1ансное

БНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушскан наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4