Устройство к прессу для подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

O Il H С A Н И Е (856835

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

l

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. 1 1.78 (21) 2682083/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 26.08 81 (51)М. Кл.

B 29 Н 3/06

В 217)43/00

Веудератюпай кемитет

СССР ю делам нзе4ретеннй и еткрыткй (5З) УДК 678. .027 (088.8) (72) Автор изобретения

А. С. Кривовязюк (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ПОДАЧИ КАРЕТКИ

С РЕЗАКАМИ B РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА И ВЪ|ТАЛКИВАНИЯ

ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЙ И OTXOl1OB

Изобретение относится к механической обработке полимерных материалов и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей из листовой резины, таких как подошвы, набойки, каблуки.

Устройство к прессу для подачи каре5 ток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов содержит основание, на котором установлены привод и стойки с полуосями, со

t0 смонтированной на них связанной с приводом полой поворотной опорой, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах которой выполнены направляющие для перемещения кареток с резаками. На осно15 ванин шарнирно закреплены кронштейны для удержания кареток в рабочей зоне пресса и смонтированы подъемные столы, связанные с приводом.

В полости поворотной опоры расположен мвханизм выталкивания изделий и отходов, содержащий две плиты, связанные между собой направляющими колонками.

Плиты приводятся в движение навстречу

2 одна к другой по направляющим колонкам ог привода через преобразующий механизм.

В каждой из плит установлены подвижные в направлении кареток стержни, входящие в отверстия, выполненные в каретках, подвижная в горизонтальном направлении за-, парная пластина, и шарнирно закреплен двуплечий рычаг, шарнирно связанный одним концом с запорной пластиной, а другим концом взаимодействующий с упором, закрепленным на основании (1).

Однако в изве -тном устройстве каждая плита поочередно выталкивает отходы и изделия только из одной каретки и не обеспечивает возможности выталкивания изделий и отходов соответственно из одной и другой кареток. Кроме того, стороны под действием собственного веса могут вытолкнуть изделия раньше заданного момента, г.е. одновременно с выталкиванием отхода.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

ЙМ835

5 0

Зо

Плита 16 предназначена штя выталкиЭ вания отходов 31, а плита 17 — для вы

40 талкивания готовых изделий 32 и снабже- на упором 33. Lies одновременного перемещения йлит 16 и 17 и soeapara их в исходное положение, последние снабжены зубчатыми рейками 34 и 35, которые ус45 тановпены на плитах 16 и 17 с двух сторон (показаны в одной стороны) и взаимодействуют между собой через промежуточную шестерню 36, которая снабжена втулкой 37, установленной с возможностью вращения на соответствующей полуоси 14

50 и связана со второй ведущей шестер ней 38.

На кронштейнах 13,, полуосях 14 и втулках 37 с возможностью поворота установлена опора 39 с одной звездочкой 40.

Опора 39, в свою очередь, снабжена направляющими пазами 41, выполненными на уровне направляющих реек 7.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем основание, несущее привод и стойки с полуосями,на которых смонтирована связанная с приводом полая(поворотная опора, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах которой выполнены направляющие для перемещения кареток с резаками, расположенный в полости поворотной опоры механизм выталкивания, связанный с приводом через преобразующий механизм и выполненный в виде двух связанных между собой направляющими колонками плит, в каждой из которых установлены подвижные в направлении кареток стержни, подвижная в горизонтальном направлении запорная пластина с отверстиями для прохода стержней, и шарнирно закреплен двуплечий рычаг, связанный одним концом с запорной пластиной, а другим концом взаимодействующий с упором, закрепленным на основании, полуоси закреплены в стойках неподвижно, направляющие колонки неподвижно закреплены на полуосях в вертикальном положении, стержни подпружинены в вертикальном направлении, преобразующий механизм выполнен в виде двух зубчатых реек, каждая из которых закреплена на одной из,плит, и свободно установленной на полуоси шестерни, входящей в зацепление е зубчатыми рейками и связанной с приводом, а стержни, установленные в верхней плите, выполнены с диаметром, большем диаметра стержней, установленных в:нижней плите.

На торце каждого из стержней выполнен бортик, взаимодействующий с запорной пластиной.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2-схема ,устройства; на фиг. 3 — механизм выталкивания; на фиг. 4-механизм подъема столов; на фиг. 5 — механизм выталкивания в рабочем положении; на фйг; 6 - то же, исходное положение.

Устройство к прессу для подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов содержит основание 1 с транспортирующими роликами 2, закрепленными на винтах

3, и подпружиненным фиксатором 4. Основание 1 снабжено смонтированными на нем кронштейнами 5 и 6, несущими направляющие рейки 7, на которых установлены подпружиненные упоры 8, а также направляющей вилкой 9. Кронштейны 5 и 6 установлены в горизонтальное положение (фиг. 1) под углом 90 по отношению к оснреанпо 1. Кроме того, кронштейны 5 и 6 установлены.с возможностью поворота к основанию 1 и снабжены болтами

10, а в основании выполнено соответствующее реэьбовое отверстие для фиксации указанных положений кронштейнов 5 и 6, между которыми расположена нижняя упорная плита 11 пресса 12.

На основании 1 напротив кронштейнов

5 и 6 смонтированы кронштейны 18 (фиг. 1 и 3), на которых закреплены полуоси 14,- удерживающие в неподвижном положении направляющие колонки 15 в вертикальной плоскости.

На направляющих колонках 15 установлен механизм выталкивания, выполненный в виде расположенных одна над другой на поворотной опоре и подвижных вдоль колс нок 15 плит 16 и 17 с отверстиями 18 и 21, снабженных запорными пластинами

19 и 20, в которых выполнены сквозные отверстия 22. Кроме того, плиты 16 и

17 снабжены дополнительными плитами

22 с отверстиями 23. На плитах 16 и

17 в отверстиях 18 и 21 эапорных пластин 19 и 20 установлены выталкиватели

24, выполненные в виде цельных стерж ней с бортиками 25 и снабженные пружинами 26.

Запорные пластины 19 и 20 установлены на плитах 16 и 17 с возможностью перемещения в горизонтальном направлении и связаны с подпружиненными отжи.мными рычагами 27, взаимодействующими с соответствующими упорами 28 и

29, а также с подпружиненным поворотным упором 30, установленным на основании 1.

5 8568

Устройство также снабжено подвижньнЛн ог привода и установленными на роликах каретками 42 и 43, перемещающимися в пазах 41 на опоре 39 н на направляющих рейках 7. Каретки 42 и 43 выполнены с отверстиями 44 для прохождения через них выталкнвателей 24. Отверстия 44 на каретках выполнены идентично с отверстиями в плитах 16 и 17, а также с отверстиями 21, выполненными на запорных пла- <0 стннах 19 и 20. Каретки 42 н 43 снабжены быстросьемной пластиной 45, на которой закреплены резаки 46.

Каретки 42 и 43 шарннрнымсоединением 47 соединены с тягой 48. Прн этом шарнирное соединение 47 связано с механизмом привода рабочих органов устройст: . ва, который выполнен в виде пары цепных передач 49 н 50, расположенных на кронштейнах 5 и 6 я соединенных с соогвет- err ствуюшими парами звездочек 51 и 52, закрепленными на валах 53 и 54, установ. ленных в вертикальном положении в кронштейнах 5 и 6, На валах 53 и 54 закреплены также цилиндрические шестерни .55 и 56 (фиг. 2), которые снабжены соответствующими удержнваемымк в нейтральном положении при помощи пружин шлицевымн соединениями 57, связанными с электромагнитными катушками 58 н 59.

35 6 новлен подпружиненный yrtop 111, огжимающнйся в момент опускания рычага

110 на корпус 106 н взаимодействукщий

Валы 53 и 54 посредством пар конических шестерен 60 и 61, à также вала

62 связаны между собой. Кроме гого, на валу 53 и на ведущем валу 63 установ35 лена еше пара конических шестерен 64, находящихся в зацеплении между собой. На ведущем валу 63 свобол о установлена ведущая звездочка 65 н шлицевое соединение 66, снабженное, в свою очередь, 4е подпружиненным рычагом 67 переключения, связанным магннтной катушкой 68. Рычаг

67 под действием пружины постоянно обеспечивает сцепление шлнцевого соединения

66 с парой конических шестерен 64. 4>

Ведущая звездочка 65 посредством цепных передач 69-71, а также посредством спаренных звездочек 72 и 73 и звездоч- ки 40 связана с опорой 39. Спаренные звездочки 72 установлены на промежуточном валу 74, на котором установлено шлицевое соединение 75, а также шестерня 76, находящаяся в зацеплении с шестерней 77.

В свою очередь, шестерня 77 посредством эксцентрично закрепленной на ней тяги 78 связана с зубчатой рейкой 79, снабженной фиксатором S0 положения. Посредством вала Sl, связывающего шестерню 77 с эксцентриком 82 шестерня 77 связана со второй зубчатой рейкой 83.

Звездочка 40 установлена на втулке

37 свободно н шлнцевым соединением 84 связана с подпружиненным рычагом 85 переключения, связанным также с электромагнитной катушкой 8G, Рычаг 85 взаимодейсгвует вторым концом со шлицевым" соединением 75 и под действием пружины обеспечивает постоянное зацепление шлицевого соединения 84 со звездочкой 40.

На ведущем валу 63 закреплен фрнкцнон

87, спаренный с шестерней 88, которая находится в зацеплении с шестерней 89, закрепленной на редукторе 90, соединенном с электроприводом 91.

На основании 1 устройства в направляющнх 92 с воэможностью перемещения установлены транспортирующие плиты 93 н 94 с зубьями. Транспортирующие плиты

93 н 94 подпружинены пружиной 95 к основанию 1 и несут на себе ограждение 96, выполненное в виде угольника, а также решетку 97, выполненную нз штырей и установленную с возможностью перемещения посредством винта 98 (согласно габаритам заготовки), смонтированного в пазах плит 93 и 94. Причем ограждение

96 н решетка 97 установлены на одинаковой высоте.

Плиты 93 и 94 несут на себе столы 99 и 100, которые снабжены направляющими пазами 101 для перемешенйя в ннх штырей 102 решетки 97 н служат для укладки иэделий 32. Ограждения 96, огибающие столы 99 и 100, а также перемещающиеся решетки 97, предназначены для исключения смещения готовых иэделий 32 в стороны стопок в процессе перемещения н остановок столов при разрубе листовых заготовок 103. Столы 99 н 100 установлены с наклоном в сторону пресса, а также с воэможностью вертикального перемещения и снабжены механизмом 104 подьема; выполненным в виде зубчатого стержня 105 (фиг. 4), перемещающегося в корпусе

106, механизма подьема, закрепленного соответственно снизу на транспортирующих плитах 93 и 94 н снабженного шестерней 107, установжнной на оси 108, закрепленной на корпусе 106.

Шестерня 107 взаимодействует с зубчатым стержнем 105 и спарена с крановым колесом 109. Храповое колесо 109 снабжено рычал.ом 110, на котором уста35 8 разом смещение основания 1. Все рабочие органы устройства находятся в исходном положении (фиг. 1 и 6). Посредством штурвала 118 на основании 1 перемещают упоры 117 в соответствии с толщиной разрубываемого материала, также в соответствии с габаритами листовых заготовок 103 на пластинах 93 и 94 перемещает решетки 97 с помощью винта 98 в требуемое положение.

Берут листовую заготовку 103 и укладывают ее на каретку 42, которая находится сверху в направляющих на опоре

39. Включают привод 91 и электромагнитную катушку 58 на валу 53, которая через шлицевое соединение 57 вводит в зацепление шестерню 55 с валом

53. Редуктор 90 (фиг. 1) посредством шестерни 89, находящейся в зацеплении шестерней 88, через фрикцион 87 передает вращение ведущему валу 63. При этом, под действием пружины, шлицевое соединение 66 находится в зацеплении с парой конических шестерен 64(фиг. 1 и 2). Соответственно ведущая звездочка

65 отключается. Йалее вращение через конические шестерни 60 и 61 и вал 62 одновременно передается валам 53 и 54, I которые начинают .вращаться в противоположные стороны и вращают в этих же направлениях цепи 49 и 50, которые связаны отдельно со звездочками 51 и 52.

Затем посредством винтов, на которых установлены ролики 2, путем их поворота, основание 1, а с ним и все устройст« ио усгакавливают на заданную Высоту 55 гак что направляющие рейки 7 оказываются на одной высоте но отношению к плиге 11, после чего упорные папки опускают до упора в пол, исключая таким об7 8568 с шарнирной собачкой 112, установленной ка рычаге 110 (фиг. 4). На оси 108 установлена тормозная лента 113, связан.ная с подпружиненным отжимным рычагом 114, который, в свою очередь, связан с электромвгнигной катушкой 115, Механизм 104 подъема, снабжен пружиной 116.

На основании 1 (фиг. 1 и 2) с противоположных сторон смонтированы с воэможностью горизонтального перемещения (для регулировки вертикального перемещения стола), согласно толщине заготовки, упоры 117, снабженные штурва лом 118. Упоры 117 взаимодействуют с храповым колесом 109 посредством рычага 110.

Устройство также снабжено установленным на основании (фиг.l),упором 119, взаимодействующим с фиксатором 120, фиксирующим положение каретки на опо» ре 39, а также датчиком 121 для отключения привода 91 с помощью тяги48.

Устройство к прессу для подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и вы- г5 талкивания из них и отходов работает следующим образом.

Вначале устройство находится к положении транспортирования, при этом кронштейны 5 и 6 повернуты один огноситель- 0 но другого в противоположные стороны и посредством стопорных болтов 10 и реэьбовых отверстий в основании закреплены в этом положении. Упорные лапки за счет поворота винта находятся в приподнятом 35 положении. Соответственно каретки 42 и

43 находятся на опоре 39 и удерживаются посредством роликов в направляющих пазах 41. В этом положении устройство на роликах 2 перемешают к заданному прессу4

12 и устанавливаю raz, что его нижняя упорная плита l l оказывается напротив опоры 39 (фиг. 1) между кронштейнами

5 и 6. Затем за счет поворота болтов 10 освобождают кронштейны 5 и 6 от фик- 45 сации и поворачивают их в рабочее положение при котором кронштейны обнимают" нижнюю упорную плиту 11 пресса 12 и за счет болтов 10 фиксируются в рабочем положении. 50

Шестерня 55, установленная на валу

53, находится в зацеплении с зубьями плиты 93, а соответственно шестерня 58, на валу 54, находится в зацеплении с зубьями плиты 94 и посредством подпружиненного шлицевого соединения 57 (на валу 54) находится в нейтральном положении. Таким образом начинает перемещаться в направляющих 92 плита 93, преодолевая усилие пружины 95, в сторону опоры 39. Вместе с движением плиты

93 начинаег с помощью пары цепных передач 49 и 50 и тяги 48 осуществляться подача каретки 42 с листовой заготовкой

103 в рабочую зону пресса.

Таким образом, плита 93 с установленным на ней столом 99 поступает под опору 39 и фиксируется фиксатором 4 на основании 1, а тяга 48, соединенная посредством шарниров 47, вместе с кареткой 42, которая прокатывается по направщпощей 7, перемещается под пресс и осганавливаегся роликами на подпружиненных упорах 8. Тяга 48 контактирует с датчиком 121 и îí дает команду на от9 8568 ключение привода 91 и электромагнитной катушки 58.

В этом положении осуществляется разруб листовой заготовки 103. Полэун пресса (не показан) опускается из верхней мертвой точки вместе с верхней упорной плитой и плита начинаег давить на листовую заготовку 103. Каретка 42 на подпружиненных упорах 8 опускается на нижнюю плиту, 11 пресса 12, после чего верх- „ няя упорная плита посредством резаков 46 прарубывает листовую заготовку. Готовые иэделия 32 входят при этом внутрь резаков 46, а отходы 31 остаются между ними.

Полэун пресса, достигнув нижней мертвой гочки, не останавливаясь начинает движение вверх. Каретка 42 на подпружиненных упорах 8 приподнимается на уро:-вень направляющих 7, включает привод 91 (чем указано стрелкой) и он через редуктор 90 и шестерню 89, находящуюся в зацеплении с шестерней 88 и спаренн ло с фрикционом 87, передает вращение в обратном направлении ведущему валу 63, Приэгом под действием пружины шлицевое соединение 66 продолжает находиться в зацеплении с парой конических шестерен 64. Соответственно ведущая звездочка 65 также отключена. далее вращение посредством пар конических шестерен 60 и

61 и вала 62 передается одновременно валам 53 и 54, которые начинают вращать. ся также в обратчом направлении.

Электромагнитная катушка 58 на валу

53 отключена, вследствие чего под дейст вием пружины шлицевое соединение 57 отключено от шестерни 55, г.е. находится в нейтральном положении. Таким образом, вращение передается. через валы 4а

53 и

54 только огибающим их цепям 49 и и 50 связанным с тягой 48.

35 <0 осуществляет (фиг. 2) включение шлицевого соединения 75 на валу 74 с шестерней 76, при этом рычаг 85 переключения вторым концом осуществляет отключение на оси опоры 39 шлицевого соединения

84 от звездочки 40. От ведущей звездоч ки 65 начинают вращение цепные передачи

69-71. Таким образом вращение or вала

74 и находящейся с ним в зацеплении шестерни 76 передается приводу перемещения плит 16 и 17.

Закрепленные эксцентрично на шестерне 77 и эксцентрике 82 тяги 78 передают возвратно-поступательное перемещение связанным с ними зубчатым рейкам 79 и

83. Преодолевая усилие пружины фиксаторы 80, находящиеся в зацеплении с шестернями 38, начинают поворачиваться на полуосях 14, при этом п осредсгвом втулки 37 вращение передаегся промежуточным шестерням 36. В указанный момент каретка 42 с отходами 31 и готовыми иэделиями 32 находится над опорой 39. Каретка

43 беэ готовых изделий зафиксирована or смещения и находится под опорой над сголом 99. Транспортирующая плита 93 посредством фиксатора 4 зафиксирована под опорой. Плиты 16 и 17 механизма выталкивания на направляющих колонках

15 находятся в исходном положении (фиг. 6).

Промежуточные шестерни 36, находясь в зацепления с зубчатыми рейками 34 и

35, при вращении перемещают по направляющим 15 плиту 16 вверх йля автоматической переустановки выталкивателей и удаления (фиг. 5) отходов 31, а плиту

17 — вниз для удаления и одновременной укладки готовых изделий 32 на стол 99.

Так как разруб на каретке 43 еще не осу щесгвляется, укаэанный первый ход плиты

17 является холостым.

Тяга 48 транспортирует каретку 42

tto направляющим 7 из рабочей зоны прес-4 са с разрубленной заготовкой на направляющие 41 опары 39. Когда каретка 42 поступает íà onrpy, последняя фиксируется фиксатором 120 и взаимодействует с упором 119. Выключаегся электромагнитная катушка 68 рычага 67 переключения, который через плицевое соединение 66 осуществляет отключение шестерни 64 or вала 63 и вводит в зацепление с валом

63,ведущую звездочку 65.

Оаюовременно с включением электромагнитной катушки 68 также включается электромагнитная катушка 86. Рычаг 85 переключения, преодолевая усилие пружины, Выталкиватели 24 на плитах 16 и 17 под действием пружин 26 приподняты в исходное положение и упираются бортиками 25 в соответствующие платформы, при этом запорные пластины 19 и 20 находятся также в исходном положении, т.е. бортик 25 выталкивателя может пройти через отверстия 21 в эапорных пластинах, а отжимные рычаги 27 под действием пружины фиксируют это положение.

Таким образом, ожовременно выталкивагели 24 во время перемещения платформ. в противоположные стороны достигают соответствующих карегок и все входят в их отверстия 44, достигая пласт—

1l 85683 ны 45 (фиг. 5), на которой закреплены резаки 46.

При дальнейшем перемещении платформа на плите 16 те выталкивагели, которые не всгречают на своем пути отверстий

5 на пластине 45, а также те выталкиватели, которые попали в отверстия резака, (гак как они выполнены в данном случае чуть толще диаметра данного отверстия на пластине 45) легко отжимаются, преодолевая при этом усилие мягкой пружины 26, при этом бортики 25 этих выталкивателей проходят через отверстия

21 запорной пластины 19 и далее попа,дают в идентичные отверстия 23 на плите 22. При этом другая часть выталкивателей 24, на плите 16, которые попали в отверстия на пластине 45, предназначенные для удаления отходов, беспре.пятственно проходит через эти отверстия, так как диаметр этих отверстий соответствует диаметру вытапкивателя, и поэтому переме цаются вверх.

Отжимной рычаг 27 (фиг. 5) во время гз перемещения плиты 16 достигает упора

28 и поворачивается, отчего связанная с ним запорная пластина 19 вплотную подходит к стержням выталкивателей, которые отжались. Головки выталкивателей, кого- gp рые попали в соответствуюшие отверстия на пластине 45 для . удаления orxoaos, оказываются на пластине. Запорная пластина 19 при дальнейшем перемещении плиты 16 не дает возможности этим выталкивателем перемещаться вниз, т.е. запирает их. Таким образом осуществляется автоматическая переустановка выгапкивателей 24 на плите 16 в положение для выталкивания отходов до момента контак- 4о та выталкивателей с отходами.

Вместе с этим olRoapeMeBHO с перемещением плиты 16, в момент перемещения плиты 17 на направляющих колонках

15 вниз, в сторону каретки 43, осушест- 4 вляегся автоматическая переустановка выгалкивателей в положение для выталкивания готовых изделий на замененной плите с другими типараэмерами резаков, независимо or того произошел разруб на ука- so заикой плите или еше нет.

Таким образом, в момент опускания плиты 17 в сторону каретки 43 запорная пластина 20 находится в исходном полоi

55 жении, при этом все выталкиватели 24. (фиг. 5) проходят в отверстия 44 .на каретке и одновременно достигают пластины

45, В следующий момент re выгалкиватели, 5 12 которые на своем пути не встречают огаерстий на пластине 45, легко отжимаются, преодолевая при этом усилие так же "мяг.ких возвратных пружин 26, и проходят в отверстия 21 за запорную пластину 20, ге вытапкивагели, которые встречают на своем пути отверстия для удаления отходов, расположенных между резаками, и отверстия, расположенные в резаках для удаления готовых изделий, свободно проходят в эти отверстия (так как выгалкивагели 24 на плите 17 выполнены соответственно диаметру отверстия в пластине 45, предназначенного для удаления изделий). Выгалкиватели 24, которые попали в отверстия в пластине 45, предназначенные для удаления отходов и изделий, беспрепятственно попадают через отверстия соответственно в резаки и между резаками. В указанный момент огжимной рычаг 27 достигает упора 29, констктируег с ним, r.е. поворачивается, а запорная пластина 20 перемешается также вплотную к отжатым -выталкивагепяи, бортики 25 которых остались за запорными пластинами. Бортики 25 тех; выталкивателей, которые попали в указанные отверстия на пластине 45, остаются на месте, т.е. под действием пружин 26 бортики 25 этих выгалкивагелей прижимаются к плите 17. В укаданный момект отжимной рычаг 27 на запорной пластине 20 в нроцессе перемещения плиты 17 взаимодействует с упором 28, поворачивается и осуществляет перемещение запорной пластины 20, которая запирает бортики 25 укаэанных выталкивателей.

В указанный момент осуществляется автоматическая переустановка выталкиватепей 24 на запорной пластине 20 в положение для выталкивания готовых иэделий без контакта выгалкивателей с гото- выми изделиями.

При дальнейшем перемещении плит 16 и 17, после осуществления автоматической переустановки выталкивателей, осуществляется одновременно выталкивание отходов на каретке 42 и выталкивание в стопки на стол 99 готовых изделий 32 (на каретке 43 разруб еше не осущесг» влялся). В завершающий момент перемешения плиты 17 в сторону каретки 43 установленный на ней упор ЗЗ взаимодействует через тягу с рычагом фиксатора 4 (фиг. 1) путем отвода его or углубления, выпопненното на направляюшей плите 93, отчего под действием пружины 95 плита

93 возрращаегся в исходное положение вместе с уложенными на стол 99 готовВтми изделиями 32.

5 !4

Ъ передается звездочке 40, кот орая начинает вращаться и поворачивать на полуосях

14(в данном случае на втулках 37) опт = ру 39 на 180 вокрут неподвижно установпенных внутри нее вытапкиватепей. В момент поворота опсры 39 фиксаторы

120 (фиг. 2) удерживают каретки 4-2 и

43 на направпяюших 41 от смещения. Таким образом, опора завершает поворот на

180о, эпекгромагнитная катушка 68 на рычаге 67 перекпючения откпючается. Под действием пружины шпицевое соединение

66 осуществляет на випми 63 откпючение от привода 01 ведущей звездочки 65 и включение подачи кареток и транспортирующей пластины.

В момент поворота опоры на 90 (по отношению к столу) вытолкнутые отходы свободно подают на заданный участок. Привод 91 посла завершения поворота опоры 39 на 180о отключается. Бикп работы устройства завершен.

В укаэанном положении каретка 42 находится под опорой, а каретка 43 сверху.

Берут следующую листовую заготовку 103 и укладывают ее на резаки 46 каретки 43.

Включают привод 91, который через ре дуктор 90, конические шестерни 64, валы

53 и 54 и цепные передачи 49 и 50 осуществпяет перемещение каретки 43 в зону пресса 12 с направляющих 41 опоры

39 на направпяюшие 7, закрепленные на кронштейнах 5 и 6. При этом фиксатор

120 попожения каретки (фиг. 1) взаимодействует с упором 119 на основании, и каретка 43 на опоре 39 освобождается от фиксации. В указанный мок.ент вместе с приводом 91 осуществляется включение (фиг. 2) эпектромагнитной катушки 59 на валу 54, которая через шпицевое соединение 57 осуществляет эацеппение шестерни

56 с валом 54. Каретка 43 поступает в рабочую зону пресса на подпружиненные упоры 8, а транспортирующая плита 94, находясь в зацеплении с шестерней 56, перемещает установленный на ней стоп

100 под опору 39.

13 85683

Перед остановкой ппиты 93, рычаг

110 механизма подьема стопа 99 взаимодействует с упором 117 и он приподнимается от основания . Под действием пружины упор 111 отжимается вниз, а шарнирная собачка 112 вступает во взаимодействие с храповым колесом 109. B указанный момент включается эпектромагнитная катушка 115 и посредством рычага 114 .оспабпяет натяжение тормозной 1о ленты 113 на оси 108 Храповое колесо

109, находясь в соединении с шестерней

107 и поворачиваясь, так же поворачивает последнюю по часовой стрелке. Шестерня 107, находясь в эацеппении с зубча- г5 тым стержнем 105, перемешает его вниз на заданное расстояние в соответствии с топщиной разрубываемого материала. При. этом электромагнитная катушка 115 огкпючается, тормозная пента 113 удержи- 2о вает стол от смешения. Транспортирующая плита 93 под действием пружины 95 достигает крайнего левого, т.е. исходного положения, и удерживает ппиту 93 в исходном попожении.

После завершения процесса вытапкивания отходов и готовых изделий ппиты 16 и 17 на направляющих колонках 15, не останавпиваясь, начинают возврат в исходное положение, В процессе перемеще- Зо ния зубчатых реек 79 и 83 в обратном направлении они начинают вращать промежуточные шестерни 36 также в поотивопопожном направлении. Когда шестерня

77 вместе с эксцентриком 82 завершит M. начатый поворот, плиты 16 и 17 вместе с переустановпенными вытапкиватепями возвращаются в исходное положение и останавпиваются, фиксатор 80 попожения на зубчатой рейке 79 фиксирует их в этом фо положении. Таким образом, процесс разруба на одной каретке, переустановка вытап киватепей 24 на ппитах 16 и 17 дпя вы талкивания отходов и изделий, а также подача стопа 99 под опору 39 и возвра 4 поспеднего под действием пружины 95 завершился.

В указанный момент откпточается эпектромагнитная катушка 86 на рычаге 85 и он под действием. пружины осуществпяет отключение на валу 74 шпицевого соединения 75 от шестерни 76. Вторым концом рычаг 85 обеспечивает зацепление пятицевого соединения 84 со звездочкой 40, закрепленной на опаре 39.

Вращение от ведущей звездочки 65 и связанных с ней цепных передач 69-71 посредством спаренных звездочек 72 и 73.

В укаэанном положении каретки 43 накатывается на подпружиненные упоры

8, а транспортирующая плита 94 завершает движение под опору и фиксируется подпружиненным фиксатором 4 (фиг. 2), попадающим в соответствующее угпубпение в плите. Одновременно отключается привод 91 и электромагнитная катушка

59, отчего шпицевое соединение 57 на валу 54 под действием пружины возвращается в нейтральное положение, т.е.

15 8568 шестерня 56 выходит из зацепления с валом 54, фиксатор 4 удерживает or смещения под действием пружины 95 транспортирующую плиту 94, а соответственно .и стоп 100 под опорой (в данном случае под кареткой 42).

После того как осуществится разруб (так же в укаэанной последовательности) включают привод 91, сообщая ему вращение в обратном пнаправлении. Каретка

43 по направляющим 7 поступает на направляющие 41 опоры 39, стол 100 остается под кареткой 42. В указанный момент уже установленными выталкивагелями осуществляется (в указанной последо- 15 вательности) выталкивание отходов 31 плитой 16 с каретки 43 и выталкивание готовых иэделий 32 с каретки 42 в стенки на стол 100. В завершающий момент выталкивания упор 33 (фиг. 2), закрепленный на плите 17, посредством тяги взаимодействует с фиксатором 4 и отводит его от углубления на транспортирующей плите 94, отчего последняя с уложенными на стоц 100 готовыми иэделиями 25 под действием пружины 96 возвращается в исходное положение. Рычаг 110 механизма подьема стола (фиг. 4) взаимодействует с упором 117. Рычаг 110 поворачивается и, взаимодействуя с храповым зо колесом 109 через шестерню 107, взаимодействующую с зубьями стержня 105, опускает стоп 100 на заданное расстояние в соответствии с толщиной с разрубываемого материала.

После чего (в описанной последовательности) осуществляется возврат плиты 16 . и 17 в исходное положение, а так же следующий очередной поворо опоры 39 на

180©. После этого каретка 43 (фиг. 1) 40 располагается под опорой 39, а каретка

42- под опорой.

В дальнейшем весь процесс разруба листовых заготовок на каретках 42 и 43, а " также выталкивание и сброс отходов 31 и 45 готовых изделий 32 на соответствующий стоп 99 или 100 и повсрот опоры 39 повторяются

Если на каретках 42 и 43 осуществляется разруб листовых заготовок с одинаковыми типоразмерами резаков 46, перед возвратом плит 16 и 17 в исходное положе-; ние, поворотный упор 30 (фиг. 5) поворачивается в сторону, а его пружина фик- 5 сирует это положение. Это необходимо дпя гаго, чтобы в момент возврата плит 16 . и 17 рычаги,27 запарных пластин 19 и

20 не взаимодействовали с ним, т.е. пово35 16 ротный упор 30 служит для возврата в исходное положение запорных пластин 19 и

20 путем взаимодействия рычага 27 с каждой стороной поворотногоупора 3О.Выталкиватели 24, установленные в соотвег» ствующее положение на плитах 16 и 17, под действием пружины 26 возвращаются в исходное положение.

Если на каретках 42 и 43 необходимо осуществлять разруб листовых заготовок резаками разных типоразмеров, то поворотный упор 30 остаегся в зоне переме» щения плит 16 и 17, т.е. его не поворачивают в сторону. В указанном положении на плитах 16 и 17, каждый раз после очередного выталкивания, эапорные пластины 19 и 20 возвращаются в исходное положение, обеспечивая таким образом возврат выталкивателей 24 под действием пружин 26 в исходное положение. Это необходимо дпя того, чтобы каждая плита

16 и 17 имела возможность осуществлять выталкивание отходов и готовых изделий с разных, поочередно поступающих к ним кареток 42 и 43.

Когда в процессе работы устройства на оба стола 99 и 100 уложено заданное количество готовых изделий 32, последние поочередно убирают со столов. Когда столы 99 и 100 находятся под опорой, включают электромагнктную катушку 115 механизма подьема стола, которая через рычаг 114 отжимаег тормозную ленту 113.

В указанном положении шарнирная собачка

112 на отжимном рычаге 110 (когда стол под опорой) выведена упором 111 из зацепления с храповым колесом.

Под действием пружины 116 соответствующий стол поднимается в исходное верхнее положение, электромагнитная катушка

115 отключается и тормозная лента 113 под усилием. пружины рычага 114 в дальнейшем удерживает стол or смещения в вертикальной плоскости.

Формула изобретения

1. Устройство к прессу для подачи каретки с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов, содержащее основание, несущее привод и стойки с полуосями, на которых смонтирована связанная с приводом полая ttoворотная опора, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах которой выполнены направляющие для перемещения карегок с резаками, расположенный в полости

l7 8568 повсрогной опоры механизм выталкивания, связанный с приводом через преобразующий механизм И. выполненный в виде двух связанных между собой направляющими колонками плит, в каждой из которых установлены подвижные в направлении карегок стержни, подвижная в горизонтальном направлении запорная пластина с отверстиями для прохоаа стержней, и шарнирно закреплен двуцлечий рычаг, связанный одним концом с запорной пластиной, а другим концом взаимодействующий с упором, закрепленным на основании, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьпиения надежности работы устройства, полуоси за- креплеиы в стойках неподвижно, направляющие колонки неподвижно закреплены на полуосях в вертикальном положении, стержни подпружинены в вертикальном направле35 l8 нии, преобразующий механизм выполнен в виде двух зубчатых реек, каждая из которых закреплена на одной из плит, и свободно установленной на полуоси шестерни, входящей в зацепление с зубчатыми рейками и связанной с приводом, а стержни, установленные в верхней плите, выполнены с диаметром, большем диаметра стержней, установленных в нижней плите.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что на тарце каждого из стержней выполнен бортик, saaBMoAelcrsyющий с запорной пластиной.

Источники инфармации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авгсрское свидетельство СССР по заявке М 2677690/25-27, кл. В 21 1) 43/00, В 29 Н 3/06, 10. 10. 78.

856835 фиг.b

Составитель Ю. Жавсронков

Редактор А. Шишкина Техред А.Бабннец Корректор С. Шомай

Заказ 7088/22 Тираж 694 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгарод, ул. Проектнаи, 4