Способ изготовления многослойных резинотехнических изделий

Способ изготовления многослойных резинотехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СоЮ3 Совотскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 856842 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву—

{22)Заявлено 12.09.79 (2т) 2816972/23-05 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпублнковачо23.08.81 Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 26.08.81 (51)M. Кл.

В 29 Н 7/00

В 29 Н 7/14(В 29 Н 7/22 (овударстванай квинтет

СССР

IIo деяаи изебретений и открытий (53) УДК 678. .05(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству многослойных резинотехнических иэделий и может быть испопьзовано при производстве иэдепий кривопинейной формы, например уплотнений емкостей, пюков и т.п.

Известен способ изготовления много спойных резинотехнических иэдепий, вкпючаюший формование споев на оправке. При этом способе сначала формуют путем спиральной намотки в пазы оправки спои основания изделия, затем на основание спито рапьно наматывают горячую экструдируемую ленточку и одновременно формуют ее в копьцевых замкнутых ребрах заданного профиля.

Известный способ дает воэможность tS изготовить многоспойные кривопинейной формы изделия пюбого поперечного сечения (1 j.

Огвтако способ требует сложного и гро20 моздкого технологического оборудования, например экструдер дпя формирования и подогрева пенты (пибо подогревагепьное устройство при работе с накоцитепем) и

2 формуюшую оснастку. Все это увепичиваег трудность иэготовпения иэделий.

Наибопее бпизким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому реэупьтагу явпяется способ изготовпения резинотехнических издепий, при котором сначала соединяют слои магериапа с образованием многослойной пенты, которую затем формуют на оправке с поспедуюшей вупканизацией (2).

Недостатком способа является искажение поперечного сечения изделий эа счет неравномерного обьемного сжатия слоев по топшине, которое приобретается при формовании пенгы на оправке, в резупьтате чего ухудшается качество иэделий .

Например, лента прямоугопьного сечения при намотке на оправку получает трапецеидапьную форму.

Бель изобретения - повышение качества иэделий эа счет предотвращения искажения поперечного сечения слоев.

Посгавпенная цепь достигается тем, что в способе, при котором сначала сое886842 б = .1оо, 2ЬЙ зо диняют слои материала, с обп зованием многослойцой ленты, которую затем формуют на оправке с последующей вулканизацкей, перед соединением слои troAвергают вытяжке, последовательно уменьшая ее величину в слоях в направлении от центра кривизны изделия.

На фиг. 1 изображена порченная мно гослойная лента после вытяжки слоев, поперечное сечение; на фиг. 2 — готовое 10 изделие на фкг. 3 - изделие после формоваяия, поперечное сечение.

Способ осуществляют следующим образом.

Слои 1-4 материала предварительно подвергают вытяжке, а за ем соединяют с образованием многослойной ленты. При этом величину вытяжки слоев последова- . тельно уменьшают в направлении or центго ра К кривизны изделия, т.е. от внутреннего 1 к наружному 4 слою. При этом величину вытяжки слоя 4 принимают равной нулю.

Величина предварительной вытяжки сло25 ев выражается относителы ым удлинением и определяется по эмпирической формуле где f - относительное удлинение каждого слоя, %;

)j3 - толщина каждого слоя, мм;

И - число слоев, соединяемых в лейту, после определяемого слоя;

D —.наружный диаметр оправки, мм.

Полученную таким оразом многослойную ленту, имеющую трапецеидальную форму поперечного сечения (фиг. 1) наматывают по спирали на оправку (не показа- 40 но) так, что более вытянутые слои оказываются прилегающими к оправке. При этом каждый слой многослойной ленты сжимается, причем величина сжатия уменьшается с уменьшением кривизны слоев и численно равна величине предварительного растяжения слоев при формировании многослойной ленты. Это обуславливает получение необходимого сечения иэделия независимо от кривизны оправки. Йалее оправ-50 ку помещают в печь и после вулканизации полуфабриката получают изделия (фиг. 2) требуемого сечения (фиг. 3).

Пример изготовления изделия спиральной формы иэ резиновой смеси марки 51- 55

2058 с размерами поперечного. сечения

20х8 мм. !

Полуфабрикат резиновой смеси, представляющий собой рулонный материал шириной 800 мм и толщиной 2 мм, полученный каландрованием, разрезают на слои шириной 20 мм. Исходи иэ формулы (1) величина вытяжки первого слоя.равна 6%, второго 4%, третьего 2% и четвертого слоя 0% при диаметре оправки 200 мм.

При этом толщина первого слоя равна

l,94 мм, второго 1,96 мм; третьего

1,98 мм и четвертого слоя 2,0 мм (без вытяжки). Контроль величины вытяжки слоев ленты осуществляют путем измерения микрометром толщины слоя. Затем последовательно накладывая друг на друга полученные слои, соединяют кх за счет сил аутогезионной склейки и с образованием многослойной ленты.

Далее многослойную ленту наматывают .на оправку диаметром 200 мм, так что наиболее вытянутый слой прилегает к оправке. При этом эа счет обьемного сжатия каждый слой принимает исходную толщину и ширину.

После вулканкэации полуфабриката на оправке при температуре 150+5 C в Речение 5 ч получают изделие спкралы ой формы с радиусом кривизны 100 мм.и поперечным сечением прямоугольной формы с размером 8х20 мм (фиг. 2 и 3).

Внедрение способа позволит при снижении трудозатрат получать иэделия заданно- го сечения, что повысит их качество.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных резинотехнических изделий, при котором сначала соединяют слои материала с образованием многослойной ленты, которую затем формуют на оправке с.послед ющей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения искажения поперечного сеченкя слоев, перед соединением слои подвергают вытяжке, последовательно уменьшая ее величину в слоях в направлении от центра кривизны иэделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

)4 376262, кл. В 29 Н 7/22, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Na 57008, кл. В 29 Н 17/20, 1938 (прототип) .

856842

2

Составитель И. Буслаева

Редактор А. Шишкина Техред А. Ач Корректор С. Шомак

Закаэ 7088/22 . Тираж 694 . Подниснее

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

lIo делам изобретений í открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Уиачрод, ул. Проектная, 4