Горизонтально-замкнутый распределительный конвейер

Горизонтально-замкнутый распределительный конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Севвтскнх

СоцналнСтнческнх

Респубанк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЗЬСТЬУ

<111856941 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 3011.79 (21) 2867215>

Опубликовано 23.08.816юллетень N9 31

Дата опубликования описания 2 30881 (53)М. Клз

В 65 G 47/46

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.867. .154 (088.8) (72) Автор изобретения

Л. М. Сафронов

Павлодарский проектно-конструкторск институт автоматизации и механизации (71) Заявитель (54 ) ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ

КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к конвейерам с автоматическим адресованием изделий на рабочие позиции. 5

Известен горизонтально-э алкнутый распределительный кон ве пер, содержащий поперечные транспортирующие устройства с индивидальным приводом, установленные между ветвями распределительного конвейера, загрузочные и разгрузочные устройства, контейнеры и систему автоматического адресоваиия с адресоносктелем на контейнере и считывателем перед поперечным транспортирующим устройством (1).

Недостатком известного конвейера является то, что для обеспечения ритмичной работы каждой. рабочей позиции необходимо иметь большой запас контейнеров на конвейере и, чем больше его длина и количество адресов, тем больше необходим задел на конвейере и тем больше адресов в системе автоматического адресования, все это ограничивает функциональные воэможности конвейера.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что эагруэочные и разгрузочные устройства объединены в рабочие позиции, установленные на ветвях распределительного конвейера, образующих с поперечными транспортирующими устройствами следующие друг эа другом автономные кольцевые маршруты, в которых код адресов рабочих позиций внутри последующего кольцевого маршрута повторяет код адресов внутри предыдущего кольцевого маршрута, поперечные транспортирующие устройства выполнены в виде рольгангов с подъемными столами на ветвях распределительного конвейера и снабжены подвижными стопорами, один иэ которых расположен на подъемном столе, а два других — на ветвях конвейера у поперечного транспортирующего устройства со стороны движения контейнеров, а считыватель настроен на адрес последней рабочей позиции кольцевого маршрута.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A иа фиг. 1 на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2т на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 на фиг. 6 - схема управления поперечным транспортирующим устройством.

Конвейер 1 включает приводную и натяжную станции 1не показаны), си856941 ленного на раме конвейера рольганга 7 с подъемными столами 8, расКонвейер работает следующим образом.

Контейнер 15 с адресоносителем 25, 4О на котОром установлен один из адресов, цепями 18 конвейера 1 транспортируется по кольцевому марштуру в первой зоне. При подходе к поперечному транс45

И

6$ стему 2 автоматического адресования на рабочие позиции 3, разгрузочные устройства 4 и загрузочные устройства 5. Конвейер разбит на автономные технологические зоны, в начале и в конце которых установлены поперечные транспортирующие устройства 6, выполненные, например, в виде закрепположенными между ветвями конвейера

1 и снабженными роликами 9. На столе

8 расположен подвижный стопор 10, выполненный в виде собачки .11, установленной с возможностью поворота на оси 12 от привода 13 и взаимодействующей с упором 14 на контейнере 15.

Подобным образом выполнены и стопоры

16 и 17. Контейнер 15 свободно установлен на тяговые цепи 18 конвейера

1. Считыватель 19 закреплен на конвейере 1 перед входом на поперечные транспортирующие устройства б и выполнен в виде цилиндрической втулки

20 со скосом и с установленным на ней поводком 21. Втулка 20 установлена на оси 22 с возможностью контактирования с микропереключателем 23 и подпружинена пружиной 24. Адресоноситель

25, закрепленный на контейнере 15 и взаимодействующий с поводком 21, состоит иэ корпуса 26 с под-:.ружиненными фигурными штырями 27 и фиксирующей подпружиненной планки 28 На пеперечном транспортирунщем устройстве 6 закреплены попарно на обоих его концах датчики 29, 30, 31 и 32, взаимодействующие с контейнером 15 и связанные с системой 2 автоматического адресования. портирующему устройству б выдвижные фигурные штыри 27 адресоносителя воздействуют на считыватель 19, настроенный на адрес выхода контейнера 15 из зоны, поворачивают втулки 20 за поводки 21. При повороте втулок 20 срабатывают микропереключатели 23 и подают сигнал в систему 2 автоматического адресования. В случае несовпадения адреса на адресоносителе 25 и адреса на считывателе 19 (выдвинутые штыри на адресоносителе 25 не совпадают по количеству или взаимному расположению относительно друг друга с расположением поводков 21 считывателя 19, соответству а им заданному адресу) сигнал, поступивший в систему автоматического адресования, расшифровывается, контейнер 15 при своем движении нажимает на датчик 29, и он подает команду на включение привода

13 стопоров 10, 16, 17. При дальней10

f5

35 шем движении контейнер 15 останавливается у стопора 10 подъемного стола

8 и нажимает датчик 30, который подает сигнал на включение привода подь. емных столов 8. При этом стопоры 16 и

17 препятствуют поступлению контейнеров 15 на обоих ветвях конвейера 1 в зону передачи поперечного транспортирующего устройства 6 при условии, что датчики 31 и 32 свободны, т. е. в зоне передачи отсутствуют контейнеры 15, движущиеся по второй ветви конвейера 1. В случае, когда один иэ

I датчиков 31 или 32 нажат контейнером 15, то включение привода подъемных столов 8 осуществляется только после прохождения контейнера и освобождения датчиков 31 и 32. Подъемные столы 8; расположенные между ветвями конвейера, поднимутся в крайнее верхнее положение, поднимут контейнер

15 относительно цепей 18, и он по роликам 9 переместится на другую ветвь конвейера 1 и нажмет датчики 31 и 32, подъемные столы 8 и стопоры 10, 16 и

17 вернутся в исходное положение.

Контейнер 15опустится на цепи 18 второй ветви конвейера 1 и продолжит пе ремещение по кольцевому маршруту до тех пор, пока контейнер не поступит поочередно на все рабочие позиции, предусмотренные в этой зоне согласно технологии. Подача контейнеров 15 на рабочую позицию 3 осуществляется загрузочным устройством 4, а возврат на конвейер — при помощи разгрузочного устройства 5. На рабочей позиции 3 контейнер 15 переадресуе я вручную или автоматически на следующую рабочую позицию, а в случае, если она занята, контейнер 15 будет перемещаться по кольцевому маршруту в эоне до тех пор, пока позиция Не освободится. На последней рабочей позиции контейнер

15 адресуется на выход из первой эоны во вторую зону. Адрес считывается и в случае его совпадения контейнер беспрепятственно перемещается во вт-ярую зону через поперечное транспортирующее устройство 6 и с этим we адресом поступает на первую рабочую позицию во второй зоне . На этой позиции контейнер 15 переадресуется на вторую рабочую позицию. С последней позиции контейнер 15 поступает в следующую зону и так далее, пока контейнер не пройдет все зоны и не закончится полностью весь технологический цикл. В каждой последующей зоне код адресов может повторяться кроме одного, определяющего позицию, на которую поступает пустой контейнер для загрузки, и с которой начинается технологический цикл.

Переадресование адресносителя 25 осуществляется путем утопления штырей 27, а возврат в исходное положение — посредством пружины. Фиксация штырей 27 в ут%пленном положении фиксируется поворотной подпружиненной планкой 28, 856941

Формула изобретения

Горизонтально-замкнутый распределительный конвейер, содержащий поперечные транспортирующие устройства с индивидуальным приводом, установленные между ветвями распределительного конвейера," загрузочные и разгрузочные устройства, контейнеры и систему ав25 контактирующей с фигурным пазом на штыре 27. Возврат штырей 27 в исходное положение осуществляется нажатием любого штыря, который отжимает планку

28, освобождая. остальные штыри, а при возврате планка 28 контактирует с

S фигурным пазом, выполненным на штыре

27 и фиксирует его в утопленном положении.

Такое выполнение конвейера позволяет сократить количество контейнеров, © так как на коротких маршрутах внутри каждой зоны требуется меньше контейнеров для каждой рабочей позиции, чем на длинном распределительном конвейере, не имеющем таких зон с автономными маршрутами. Количество адресов системы автоматического адресования также меньше, так как код адресов может повторяться во всех зонах. томатического адресования с адресоносителем на контейнере и считывателем перед поперечным транспортирующим устройством, о т л и ч а ю щ и и с N тем, что, с целью -расширения функциональных возможностей, загрузочные и разгрузочные устройства объединены в рабочие позйции, установленные иа ветвях распределительного конвейера, образующих с поперечиьваю транспортирующими устройствами следующие друг эа другом автономные кольцевые марштуры, в которых код адресов рабочих позиций внутри последукщего кольцевого маршрута повторяет код адресов внутри предыдущего кольцевого маршрута, поперечные транспортирующие устройства выполнены в виде рсльгаигов с подьемными столамн на ветвях распределительного конвейера и снабжены подвижными стопорами, один иэ которых расположен на подъемном столе, а два других - на ветвях конвейера у поперечного транспортирующего устройства со стороны движения контейнеров, а считыватель настроен на адрес последней рабочей позиции кольцевого маршрута.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 156095, кл. В 65 С 47/46, 1962.

856941

31

Фиг. b

Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7104/27

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Станишевская

Редактор С. Патрушева Техред Т.Маточка Корректор Ю. Макаренко