Сепарационное устройство для уборки просыпей
Патент 856948
Авторы
Сепарационное устройство для уборки просыпей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТ©РСКОМУ СВИ ЗТИЛЬСМВУ
Союз Советских
Сециалистичесних
Ресттублик (61) Дополнительное н евт. сеид-ау (22) Заявлено 250679 (21} 2788519/28-12 ®)М ) Л с присоединением заявки Йо
В 65 G 53/14
A 47 L 5/16
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и откРытий (23) Г1риоритет
Опубликовано 233881. Бюллетень N9 31
Дата опубликований описания 2 0881
{53) УДК 648. 525 (088.8) P2} Авторы изобретения
Н.М. Шефер, В.Л. Иисуна и Н.А. Алпатьев (71) заявители (54) СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ
ПРОСЫПЕЙ
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для уборки производственных помещений.
Известны передвижные сепарационные устройства для уборки пыли и просыпи с пола, содержащее корпус, связанные с ним приемный конфузор с расположенным в нем кольцеобразным азратором, сопла которого направлены под углом к обрабатываемой поверхности, и сепаратор.
Выходящий нэ кольцевой трубки сжа" тый воздух сдувает пыль с пола, образует вихрь, который с помощью отражательного зонта и рассекателя направляет крупную пыль в пылесборник, мелкую - к тканевому фильтру, Ф мельчайшую - в окружающую среду (1).
Недостатком известных устройств является нх принципиальная невозможность целесообразно дифференцировать по крупности н массе технологическую просыпь, например глинозем, накапливающийся под электролизными ваннами, отбирать нз замусоренной пылевндной массы технологически чистый глинозем — основные фракции cn 0 до 100 мкм - с включением примесей измельченного электролита крупностью не свыше 3-х ме.
Устройства с жидкимн фильтрами также не решают задачи, так как изменяют технологические свойства убираемого материала.
Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства.
Указанная цель достигается тем, что сепарационное устройство имеет механизм подъема конфуэора, à сепаратор состоит иэ расположенной в конфузоре сетки, установленной
1$ над аэратором, и эжекторных ступеней, размещенных над сеткой, при этом механизм подъема конфузора выполнен в виде балки с приводом, один конец которой шарнирно зак2О реплен на корпусе, а другой жестко связан с конфузором.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Оно состоит из аэратора 1 кольце25 вого типа с соплами 2, направленны. мн под углом 45+15 к полу, двухсекционного конфуэора из нижней 3 и верхней 4 секций, между которыми помещена крупнояченстая сетка 5, 30 двухстепенчатого эжектора, первая
856948 ступень б которого находится нниэу, в плоскости выходного конца конфузора, а вторая ступень 7 — в начале цилиндрической камеры смешения и совмещена с этой камерой. Фланцами 8 устройство соединено с патрубком 9 гибкой пневмомагистрали 10, а балкой 11 крепится на оси вращения монтажных стоек 12 самоходной тележки (на чертеже не показана).
Высота устройства над полом 13 устанавливается механизмом подъема, например пневмоцилиндром 14. Подвод сжатого воздуха к аэратору 2, . ступеням эжектора и пневмоцилиндру осуществляются гибкими резиновыми рукавами 15.
Устройство работает следующим образом.
Маневрированием самоходной тележки с установленным на ней сепарацианным устройством, включая пневмоцилиндр 14, устанавливают аэратор 1, жестко закрепленный на нижней .3 секции конфузора, на необходимой высоте над технологической просыпью, Сжатый воздух, подаваемый в первую ступень б эжектора, создает под конфузором разряжение. Фонтанирующая под аэратором технологическая просыпь уносится вихревым потоком в зону разряжения и увлекается в пневмомагистраль 10.
При установившемся процессе аэрации материал под конфузором располага. ется определенными слоями, в соответствии с аэродинамическими снойствами различных фракций просыпи и законами газовой динамики: а) самые крупные и тяжелые фракции, например металлические включения, останутся неподвижными или же под напором потока сжатого воздуха иэ сопел аэратора начнут перекатываться к центральной оси конфузора.
Оторваться от пола и попасть в зону всаса эжектора тяжелые фракции не могут, так как их собственная скорость витания больше скорости воздушного потока над конфузором б) фракции средней крупности, а также крупногабаритные, но легкие интенсивно сдуваются к центру конфуэора и волною поднимаются в направлении к нсасу эжектора. Однако крупногабаритные, но легкие подняться выше крупноячеистой сетки 5 не могут, а остальные не достигают эоны активного действия эжекционного всаса, так как их собственная сКорость витания всЕ же чуть больше или почти равна скорости вертикального воздушного потока, который создается под конфузором. Частицы этой фракции образуют так называемый псевдоожиженный слой, в) наиболее мелкие частицы Псевдоожиженного слоя, например крупнос тью до 3 мм, все же прорываются в
ЬО сепарацией их в вертикальном воздушном потоке, а также эа счет расширения области применения пневмоэаборных устройств механизации уборки просыпи, например глинозема, изпод электролиэных ванн. зону всаса и увлекаются в пневмотранспортную магистраль. Однако присутствие их в собираемой просыпи технологически недопустимо.
Регулируя высоту установки сепарационного устройства над уровнем по:.ла и массивом просыпи при помощи подъемного механизма, устанавливают такую высотную отметку зоны актив ного действия всаса эжектора, в которую могут попадать (при .заданном, постоянном расходе сжатого воздуха) лишь частицы допустимой по технологическим нормам крупности. Для глинозема, например, и примесей в нем электролита " до 3 мм, 1$ Частицы большей крупности оста" нутся ниже всаса и будут кипеть но взвешенном состоянии в псевдоожиженном слое, создавая своеобразный до" полнительный фильтр сепарационного о устройства; г) мелкие пылевидные фракции просыпи (глинозем крупностью от 0 до
100 мкм и электролит крупностью менее 3 мм) интенсивно сдуваются с пола, выдуваются из псевдоожиженного слоя и в виде постоянно фонтанирующих и перемешивающихся струй— вихрей глубоко проникают, нагнетаются н пневмомагнстраль, транспортируются в бункер-накопитель.
Включением второй ступени 7 эжектора достигается максимальная производительность сбора и отсоса технологической просыпи.
После отсасывания мелких фракций
З5 под конфузором останутся лишь недопустимо крупные,, поноротом конфузора н сторону и отключением аэратора и ступеней эжектора псевдоожиженный слой сбрасывается на пол в нужном
4() месте или на специальный протнень.
Новым маневром самоходной тележки сепарационное устройство накрывает собою другую площадку с просыпями.
Все случайные, легкие примеси, например ветошь, щепа, задержанные сеткой 5, оста1отся на протнени, при этом при падении псевдоожиженного слоя происходит самоочищение сетки.
Предлагаемое устройство просто н употреблении, удобно и надежно в
>О эксплуатации за счет воэможности регулировки сепарационного эффекта при помощи изменения высоты установки азратора над просыпью.
Технико-экономическая .эффектив55 ность устройства создается за счет дифференцированной уборки технологических просыпей, то есть совмещения пневмозабора аэрированной массы пылевидных материалов с одновременной &5б 948
Формула изобретения
Составитель Н. Алпатьев
Редактор С. Патрушева Техред Н. Ковалева
Корректор ". Стец
Заказ 7105/28 Тираж 842
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4
Сепарационное устройство для уборки просыпей, содержащее. корпус,, связанный с ним приемный коыфуэор с расположенным в нем кольцеобраэным аэратором, сопла которого направлены под углом к обрабатываемой поверхности, и сепаратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет механизм подъема конфузора, а сепаратор состоит из расположенной в конфузоре сетки, ус" тановленной над аэратором, и эжекторных ступеней, размещенных над сеткой, при этом механизм подъема конфуэора выполнен в виде балки с приводом, один конец которой шарнирно закреплен на корпусе, а другой жестко связан с конфуэором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 288841, кл. A 47 L 5/б, 1971.