Фритта для грунтовой эмали для чугуна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНЫЕ
ИЗО6РЕТЕН ЫЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<»857031
Союз Советских
Социалистических республик (61 ) Дон ол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 12.1 1.79 (21) 2838266/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 23.08.81
С 03 С 7/06
Гееударстинный квинтет
CCCP ао делам нзабретений в открьпнй (53) УДК666.293.. 53 (088. 8) Л. В. Посвольская, А. Ф. Чечнна, Л. П. Мннтусова, Н. О. Додина, Л. Д. Монин, А. Н. Зайченко, N. СГ"1 Юрцтгорин;--"
Л. A. Макарова, М. И. Зайченко н В. Д. Новик на центральное проектно-конструкторское н технот огнчеекое- -" .. бюро Главсантехпрома Минстройматернало СССР. (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ ЧУГУНА
48,2 47,2 48,4
1 3,9 13,6 14,8 ь1 О
Изобретение относится к составам грунтовых эмалей, предназначенным для эмалнрования чугунных изделий, например ванн, душевых поддонов к др.
Известен состав грунтовой эмали, содержашнй, вес.%: S O> 34-40; А0 0>
2-8,6; ВдО 20,3-26,2; Р,О 14,120,8; Ti О 9,5-16,1; F 3-7; Са0
0,2-4,2, предназначенный для покрытия изделий из стали Cl).
Наиболее блнзкнм к предлагаемому является состав грунтовой эмали для чугуна 1.21, содержащий, вес.%. 5i 0 3848; N a 0 0,15; К О 5-19; 1.i@0
0-4; В О 10-29; Тл О 18-28; АВ О.
0-3; Р О 0-3; А 05 0-3; MgO или
ZnO 0-3.
Эта грунтовая эмаль для чугуна обладает цветом, сильным блеском, однако имеет высокую стоимость, требует специальной технологии нанесения н обжига н имеет невысокую прочность сцепления (при ударе происходит отслаивание грунтового слоя). Температура обжига эмалевого слоя 9ОСРС.
Цель нзобретення - повышение прочности сцепления, упрошенне технология получения покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что фритта для грунтовой эмали для чугуна, включающая Si02, Й а О, Абд0,, В О Ti 0g, MgO, дополнительно содержит СаО н СаГд прн следукпцем соотношеннн компонентов, вес.%. 6 О» 47,248,4; И адО 13,6-14,8; Ай О 0,8-1,2;
ВдС 14,1-15,4; Т1 О 13,8-14,6; МфО
1,5-2; СаО 1,3-2,3; CaF 3,2-5,8.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой фритты
Та блица 1
Продолжение табл. 1
857031
0,9
1,2
0,8
15,0
ВО
14,1
15,4
13,8
Т 01
14,2
14,6
1,8
Vg0
2,0
1,5
5,8 3,2
CaF>
СаО
1,8
2,3
1,3
Коэффициент термического расширения
t7 -1
Зс 1 0 ец. грац
265 262 274 30
Белизна, %
58 62
6 7
20,8 21,3
Блеск, %
Растекаемость, мм 21
Составитель С. Белобокова
Рецактор B. Еремеева Техрец М.Голинка Корректор Ю Макаренко
Заказ 7129/32 Тираж 520 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4
В табл. 2 приведены свойства составов предлагаемой фритты.
Та блица 2
Температура плавления шихты 12701280 С, продолжительность плавления
О
1 ч 50 мин - 2 ч 10 мин.
Сплавленную и гранулированную на воцу фритту размалывают мокрым способом цо тонины помола 20-24 мл (остаток на приборе Лисенко) .
Белую грунтовую эмаль наносят шликерным способом на чугунные иэделия и обжигают в муфельной печи при 10001050 С.
Шликерные добавки на 100 в.ч. фритты, %:
Песок кварцевый молотый 75
Глина часовъярская 8,6
Бура кристаллическая - 3,7
Е(иркон молотый 3,9
Нитрит натрия 0,2
1о Воца 40-45
Для оценки прочности сцепления грунтового покрытия с металлической основой использован косвенный метод качественной оценки прочности сцепления, по кото15 рому прочность сцепления определяется визуально по внешнему вицу поверхности металла после деформации эмалевого слоя.
Чугунный образец, покрытый грунтовой эмалью, а затем цокровной эмалью, был
20 изготовлен по принятой технологии и подвергнут механической цеформации (удары молотков) до разрушения слоя эмали.
Грунтовое покрытие при этом оказалось неповрежденным в большей части; а местами имело незначительные трещинки, что указывает на прочное сцепление.
Применение белой грунтовой эмали уменьшает расход покровной эмали на 1015% при нанесении на чугунное изцелие.
Формула изобретения
Фритта для грунтовой эмали цля чугуна, включающая S<С, М а О, АР О, 35
ВоО, Т Од, NgO, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности .сцепления и упрощения технологии получения покрытия, она дополнительно содержит СаО и СаЕ при слецуюшем соот40 ношении компонентов, вес.%: 5<0g 47 2° I
48,4; N а10 13,6 14,8; AEg C4 0,8-1,2;
Bg0> 14,1-15,4; Т1 О 13,8-14,6; MgO
1,5-2; СаО 1,3-2,3; СаР 3,2-5,8.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 487855, кл. С 03 С 7/00, 1974.
2. Патент США № 3216847, кл. 117«70, 1965.