Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»i 857054

Ф

\ г (6l ) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22)Заявлено 06. 11.79(21) 2851549/29-33 с присоеаииеиием заявки М— (23) Ириоритет— рю>м. Кл .

С 04 В 15/00 тевуйарстоанный комитет

СССР (53) УДК 666.972 (088.8) Опубликовано 23,08.81 Бюллетень Ле 31

Дата опубликования описания 25.08.81 йе AM@N изобретений и открытий

С.А.Суворов, П.Д.Орехов, Г.С.Редько и Ю.В.Афанасьев (72) Авторы изобретения

Боровичский ордена Трудового Красного Знамейи комбинат огнеупоров им. В.И.Ленина ь (7l ) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для повышения стойкости футеровки нагревательных колодцев. В черной металлургии находят широкое применение огнеупорные бетоны, содержащие крупный и мелкий заполнитель, тонкомолотую добавку, высокоглиноземпстый цемент и жидкое стекло, используемые для изготовления различных тепловых агрегатов и устройств.

Известны огнеупорные футеровки нагревательных колодцев и установок сухого тушения кокса, выполненные из . огнеупорной бетонной смеси на шамотт5 ном заполнителе с вяжущим из глиноземистого цемента и жидкого стекла(1).

Наиболее близкой к предлагаемой является бетонная смесь (2), включающая, вес.X:

Боксит обоженный 80 фракции 0,001-7мм

Высокоглиноземистый цемент 20

Однако во время службы в нагревательных колодцах при температуре выше 1200 С рабочий слой футеровки, изготовленный из бетонных блоков, вспучивается из-за модификационных превращений алюминатов кальция, кварца и за счет этого снижается плотность, прочность и стойкость рабочего слоя футеровки к агрессивному воздействию окалины и шлака.

Цель изобретения — повышение плотности и шлакоустойчтЬости.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая обожженный боксит и высокоглиноземистый цемент, дополнительно содержит хромит фракции 0,001-0,5 мм и ставролитовый концентрат фракции 0,001-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Ставролитовый концентрат 10-20

857054

Комп

56

Боксит обожженный

65

l5

Хромит фракции

0,001-0,5 мм

Высокоглиноземистый цемент ВЦ

20

25

Термопарообработка

Т а б л и ц а 2

Огнеупорность

OC ополнительный линейный рост + усад ка,Х,при

1400 С

Смесь

Температура обжига, 1200 С

1750

17,2

18,4

415

406

-0,2

1760

16,4

17,6

445

470

-0,5

1750

l7,8

18,1

-0,6

410

3 398

Известный 254

1730

+0,8

24,0

20,7

108

Хроми т 5-10

Высокоглиноземистый цемент 20-25

Боксит обожженный Остальное

Введение в известную сырьевую смесь тонкомолотой добавки хромитовой руды и ставролитового концентрата при соотношении хромита и ставролита 1:2, позволяет снизить модификационные преСтавролитовый концентрат фракции 0,00!в

0,5 мм

Опытные образцы, изготовленные иэ смеси огнеупорных бетонов, имеют фиПредел прочности при сжатии,кгс/см

Термопаро- Температ обработка ра обжиг при !20 С при 1200

Как видно из табл . 1 и 2 оптимальная добавка тонкомолотого ставролитового концентрата находится в пределах

10-20 вес.7, а тонкомолотого хромита вращения алюмината кальция и кварца боксита.

Для получения огнеупорного бетона исследуют различные составы сырьевой смеси. В результате исследования и отбора выделены оптимальные соотношения компонентов.

В табл.! приведены составы предла-! гаемой и известной сырьевой смеси.

Таблица 1. зико-технические свойства, приведенные в табл. 2.

Пористость открытая,7

5-10 вес.f. При увеличении количества добавки ставролитового концентрата и хромита снижается огнеупорность и предел прочности при сжатии и увели857054

20-25

5-10

5 чивается открытая пористость. При уменьшении количества добавки ставролитового концентрата и хромита снижается предел прочности при сжатии и огнеупорность, увеличивается открытая пористость °

Сравнительный анализ состояния тиглей после обжига при !400 С в засыпке железного сурика показывает, что у тиглей, изготовленных иэ известной сырьевой смеси, наблюдается разъединение внутренней поверхности лунки.

Данные тигли имели большую пропитку шлаком и наружная поверхность их сильно остеклована. 15

У тиглей, изготовленных из предлагаемой бетонной смеси, наблюдается небольшое разъединение поверхности лунки и незначительная шлаковая пропитка. го

Как показали испытания, физико-технические свойства и шлакоустойчивость предлагаемого огнеупорного бетона выше 507. по сравнению с известным.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая обожженный боксит и высокоглиноземистый цемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и шлакоустойчивости, она дополнительно содержит хромит фракции 0,0010,5 мм и ставролитовый концентрат фракции 0,001-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Высокоглиноэемистый цемент

Хромит

Ставролитовый концентрат 10-20

Боксит обожженный Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11- 334801, кл. С 04 В 15/00.

2. Технические условия 14-194-74-76

Боровичского комбината огнеупоров(прототип) .

Составитель Ф.Сорина

Редактор В.Еремеева ТехредМ.Коштура . Корректор А.Гриценко .

Заказ 7128 33 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4