Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

М.М.Митрохина, Ю.В.Иванова, Е.В.Фридман, и Г.С. Савельева

Государственный Всесоюзный научно-исследо институт строительных материалов и констр им. П.П.Будникова (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, золу и шлак (1 ).

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая вес.Х: известь, зола-унос и шлак или аглопорит фракции 0-.4 мм-72 (2).

Недостатком известных сырьевых смесей является низкая прочность иэделий из них.

Цель изобретения — повышение прочности, Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, золу и шлак или аглопорит,содержит шлак или аглопорит фракции

0,3-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.X:

Известь 8-12

Зола 30-60

Шлак или аглопорит 30-60

Пример. В качестве основских

% сырьевых материалов применяют известь с содержанием активной окиси кальция

80Х и естественный тонкодисперсный кремиеземсодержащнй компонент - золу теплоэлектростанции с удельной поверх. ностью 3000 см2/г. В качестве мелкозернистого заполнителя применяют отход дробления аглопорита или шлак ТЭС фракции 0,3»10 мм.

Компоненты бетонной смеси 2 мин пе ремешивают в сухом состоянии в бето.номешалке периодического действия, затем добавляют воду в количестве

20Х от веса сухих материалов .и смесь перемешивают в этой же бетономешалке

® в течение 3 мин. Вторичное перемешивание с растиранием смеси производят в стержневом смесителе непрерывного действия. Бетонную смесь бетоноукладХарактеристика панелей ормовочная влажность меси,X

Известь Зола ТЭС Аглопори фракции

0,3-10мм

Прочность бетона, Объемная кгс/см масса кг/м

Предлагаемый 8

21,7

35

320

1490

22,5

300

1520

30

420

1580

23

440

10

1620

Известный

10

1215

72

170

1410

Составитель Т.Сельченкова

Редактор В.Еремеева Техред А.Бабинел Корректор А Гриценко

Заказ 7128/33 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 8570 чиком подают в формы, установленные на виброплощадке. Уплотнение производят с пригруэом 35 г/см

Тепловлажностную обработку изделий производят в автоклаве при макСостав Содержание компонентов, вес.7

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая иэ" весть, золу и шлак или аглопорит, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит шлак или аглопорит фракции 0,310 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Известь 8-12

Зола 30-60

Шлак или аглопорит 30-60

57 4 симальном избыточном давлении 8 ат. по .режиму 3+8+Зч.

Составы и свойства бетонной смеси характеристика иэделий приведены в таблице.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 306095, кл. С 04 В 15/06, 1969.

2. Vrbeeky I..и др. Стеновые камни из силикатного бетона на известковозольном вяжущем и зайолнителе из аглопорита или шлака. — "Stavivo", 1975, В 2, с. 368 (прототип).