Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий в щелевой печи

Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий в щелевой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социапистичесиик

Респубиии

< «857074 (6l ) Дополйительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06. 1 1.79 (2I ) 2836737/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 25. 08. 8 (Sl)M. Кл.

С 04 В 33/32

F 27 В 9/40

)ЪауАэретвэккь«й квинтет

СССР ао далем аэеаретеккй и вткритий 53 " < 66.041. .9(088.8) а и

В. И. Кубаннев, А. К. Тарасов, А. Н. Ка «нанн,".

Г. В. Матвеев и А. С. Соколов

« а (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и,. проектно конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов = " .----(71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ IlPOllECCA

ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В lgEJlEBOA

ПЕЧИ

Изобретение относится к производству керамических иэцелий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где произвопится обжиг керамических изделий и печах.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига в шелевых печах, заключающийся в стабилизации температурной кривой по алине печи путем изменения подачи теплоносителя в зоны печи (1$

Однако этот способ не обеспечивает точность управления.

Известен другой способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий в шелево№ печи, включающий стабилизацию температур в зонах пицогрева, обжига и охлаждения на заданных значениях путем изменения подачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига и поцачи охлаждающего агента на границу зон 2О обжига и охлаждения 2).

Нецостаток способа заключается в том, что изменение е емпер«атурного режима

° . осуществляется с запазцыванием, равным времени перемещения изделий от эоны обжига цо выхода из печи. Слецовательно, . при регулировании процесса обжига иэвест ным способом будет низкое качество готовых изцелий иэ-эа наличия запаздывания при определении физико-химических свойств материала на выходе изцелий.

Цель изобретения - повышение точности регулирования и качества готовой продукции.

Поставленная цель цостигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий в щелевой печи, включающем стабилизацию температур в зонах поцогрева, обжи»

ra и охлаждения на эацанных значениях путем изменения подачи теплоносителя в эоны поцогрева и обжига и поцачи охлажцающего агента на гранину эон обжига и охлаждения, во время стабилизации температур измеряют провоцимосгь изделий в двух послецаватеж но расположенных точках в начале эоны обжига печи суммируют эти измеренные значения провоанмос857

Формула иэ обретения тей и вычитают полученное суммарное значение провоцимостей из зацанного знаseams, а зацанное значение температуры в зоне обжига корректируют по вычисленной разности провопимостей цо совпадения вычисленной величины разности с заданным значением.

На чертеже приведена блок-схема устройства для. осуществления способа.

Щелевая печь 1 состоит из трех эон:

А-зоны подготовки, Б — зоны обжига, Взоны охлаждения. В зону подготовки через регулйрующий орган 2 подается гаэ, рас-. ход которого изменяется регулирующйм прибором 3 поцсоединенным к регулирующему органу 2. Ко входу прибора 3 поцключены задатчик 4 и термопара 5, установленная в зоне А. В зону обжига Б через регулирующий орган 6 подается газ, расхоц которого изменяется регулирующим прибором 7, поцсоепиненным к регулирующему органу 6. Ко входам прибора 7 поцключены термопара 8 и через после с вательно включенные вычислитель 9 и зацатчик 10 — цва измерителя npoBollBMocTH изделий 11 и 12, которые установлены в начале эоны обжига Б. В зону охлаждения В через регулирующий орган 13 поaaerca воздух, расход которого изменяется регулирующим прибором 14, поцсоециненным к регулирующему органу 13. Ко вхоцам прибора 14 поцключены термопара

15 и запятчик 16.

Способ автоматического регулирования заключается в слецующем.

Изменение температуры в зонах привопит к тому, что изменяются сигналы с термопар 5, 8 и 15. Эти сигналы поступают на входы регулирующих приборов 3, 7 и 14, гце сравниваются с сигналами зацатчиков 4, 10 и 16 и в зависимости от разности сигналов с термопар 5, 8 и

15 и соответствующих им сигналов с эадатчиков 4, 10 и 16 регулирующие при-, боры 3, 7 и 14 вырабатывают управляющие импульсы, перепаваемые на регулирующие органы 2, 6 и 13. При этом изменяется подача газа в зоны А и Б и возауха в зоны В таким образом, чтобы температура в этих зонах соответствовала зацянной с помпцью задатчиков 4, 10 и 16.

Кроме того, с измерителей проводимостиl l и 12 поступают сигналы на вхоцы вычислителя 9, гпе произвопится сравнивание этих сигналов с зааанной величиной.

074 4

При атом, если проводимость изделий в этих двух точках установки измерителей

1l и 12 буцет мала ((3 10 1/кОм), то это значит, что в изделиях еще нет жидкой фазы и пля повышения их качества с вычислителя 9 буцет выдаваться на зацатчик 10 сигнал на увеличение запанногс значения температуры в зоне обжига Б.

В случае, если провоцимость изделий в этих двух точках велика () 3. 10 4 1/кОм), то это значит, что в изделиях жицкая фаза появилась ранее чем установлены ф I йзмерители 11 и.12 и цля улучшения процесса спекания, чтобы не было пережога изцелий с вычислителя 9 буцет выпаваться на зацатчик 10 сигнал на уменьшение эапанного значения температуры.

Если проводимость на первом измерителей 11 по ходу перемещения изделий бу2р дет мала ((3 10 1/кОм), а на втором измерителе 12 будет велика (>3. 10 4 1/

/кОм), то сигнал C вычислителя 9,ня за цатчик 10 не будет поступать.

Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изпелий в зо щелевой печи, включающий стабализацию температур в зонах поцогрева, обжига и охлаждения на зацанных значениях путем изменения подачи теплоносителя в зоны попогрева и обжига и подачи охлаждающего агента на границу эон обжига и охлаждения, отличающийся тем, что с целью повышения точности регулирования и повышения качества готовой продукции во время стабилизации температур, измеряют проводимость изделий в двух послецовательно расположенных точках в начале зоны обжига печи, суммируют эти измеренные значения проводимостей и вычитают полученное суммарное значение провопимостей из заданного значения, а

5 зацанное значение температуры в зоне обжига корректируют по вычисленной разности провоцимостей цо совпадения вычисленной величины разности с запянным зн ачение м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свицетельство СССР

Ne 380930> кл. F 27 В 9/40, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

И. 364818, кл. F 27 В 9/40, 1973.

857074

С оставитель В. Алекперов

Рводккор В Времввва ТекввйИ. Табаавваа Я. Иван

Заказ 7 1 78/34 Тираж 660 Подписи ое

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по палом изобретений и открытый

I !303 Москва 5 Я.

Фили.вл ННН "ll: òåíò, г. Ужгород, ул. Пфэоектная, 4