Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Занвлено 22. 11 . 79 (21) 2842297/29-33 с присоедннемием заявки М(23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.81 ° Бюллетень Рш 31

Дата опубликования описания 25 .08 .81

Союз Советск ил

Социалистически»

Республик

<1 857076 (5l)N. Кл.

С 04 В 35/10

1ееударственвй камитет

СССР лв делам изобретений к вткрмткк (53) llew 666. .762(088.8) И.И. Немец, В.С. Гвоздь, Н.С. Бельмаз и А.И. Нестерцов (72) Авторы мзобретенмн

Белгородский технологический институт строительных материалов (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА

5-1 5

ll-l3

Изобретение относьтся к произвол ству огнеупорных материалов, которые могут быть использованы для футеровки металлургических печей, для изготовления высокоогнеупорных и термостойких изделий химической и металлургической промышленности, капсюлей для обжига электрокерамики.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, которая состоит из корунда, муллито-корундового шамота, муллита плавленого и глины (!) .

Недостаток изделий, изготовленных из данной шихты, — низкая термостойкость и механическая прочность вследствие наличия в шихте глины (каолина) и высокого содержания

А О, к тому же плавленый муллит является сравнительно дорогим материалом, так как получается в дуговой электропечи при 1850 С.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта для огнеупорного материала, содержащая муллит 15-30Х, корунд 35-60Х и глинозем 25-.35Х 21.

Однако содержание каолина и АЕ О остается достаточно высоким.

Цель изобретения — повышение тер. — . мостойкости и механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и муллит, содержит муллит в виде нитевидных кристаллов и дополнительно - муллито-кремнез6мистый спек и гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, масс.Х:

Корунд 25-30

Глинозем 25-30

Нитевидные кристаллы муллита

Муллито-кремнеземистый спек 20"25

Гидролизованиый этилсиликат

57076

Таблица 1

Состав масс

Компоненты

Размер зерен, мм

i 27

2-0 5

Корунд

3-0

О, 045

27

Глинозем ГК

15

Для изготовления материала из указанной шихты корунд (размер зерна

2-0,5 мм), муллито-кремнеземистый спек (содержание АС О 58-62%, размер зерна 3-0 мм), глинозем ГК (ме» нее 0,045 мм), нитевидные кристаллы муллита (В 1,5-2 мм, d 0,05-0,08 мм) смешивают с гидролизованнь|1 этилсиликатом 32, который представляет собой легкоподвижную жидкость. Нассу укладывают в металлические формы, которые подвергают вибрации с амплитудой колебаний не более 0,5 мм.

После затвердевания массы, отливки извлекают из форм, сушат и обжигают в гаэопламенной печи при 1580 С и выдержке 6 ч. Скорость твердения масс на этилсиликатной связке регу- лируют введением кремнийорганической жидкости ГКЖ-11.

Образцы для испытаний были получены с граничным и оптимальным соотношением исходных компонентов.

Состав образцов предлагаемой ших,ты приведен в табл.

Из предлагаемой шихты можно изготовить футеровку металлургических печей, капсюля для обжига элекИуллито-кремнеэемистый спек (А О 58-62%) Нитевидные кристаллы муллита(3 ),5-2

d 0,05-0,08)

Гндролизованный этилсиликат 32 к — 6 — длина, d — диаметр.

4 трокерамики и другие высокоогнеупорные термостойкие большемерные изделиф сложной формы.

В табл. 2 приведены свойства образцов известного и предлагаемого составов после обжига при 1580 С, о

Из данных табл. 2 видно, что образцы из предлагаемой -шихты, по сравнению с известной, обладают повышенной прочностью и пористостью. Это свидетельствует об армируюшем эффекте нитевидных кристаллов муллита, который отсутствует в образцах с плавленым муллитом. Кроме того, 1 значения термостойкости и механической прочности в образцах, содержащих 10 и 15% нитевидных кристаллов муллита, отличаются незначительно.

Поэтому увеличение содержания их

20 более 15Х технически нецелесообразно по причине возможного разрыхления структуры издйлий, а содержание менее 5Х малоэффективно.

Техническая полезность предлагаемой шихты заключается в повышении термостойкости изделий на ее основе в 1,5-2 раза а также механической прочности с 400 до 650 кгс/см .

11 12 13

857076 таблица 2

Состав.

Свойства

Hp едлагаемый

a (з

Известный (Объемная масса, Х

2,58 2,55

2,61

2,65

2,70

Открытая пористость, Ж

20,2-21,1 21,9-23,4 23,2

24,5 - 25,8

Предел прочности при сжатии, кгс/см ; при 20 С

650

400-350 320-360

620

500

Термостойкость, остаточная прочность после 5 теплосмен, 1300 С, вода, 7

57

28

Формула изобретения

30

Составитель Д. Иванов

Редактор В. Еремеева ТехредМ.Табакович Корректор Н. Стец

Заказ 7178734 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЕНхТВ для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и муллит, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она содержит муллит в виде нитевидных кристаллов, и дополнительно — муллито-кремнеземистый спек и гидролиэованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас. Х;

Корунд 25-30

Глинозем 25-30

Нитевидные кристаллы муллита 5-15

Иуллито-кремнеземистый спек 20-25

Гидролизованный этилсиликат ll-13

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 628135, кл. С 04 В 35/10, 1977.