Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалист нчесинк

Республик

С 04 В 35/10

С 04 В 35/18 с присоединением заявки .лк—

1Ьвударстювй кемктет

CCC.Р е авлан язейуетпкв11 я еткрыткй (23) Приоритет (53) УДК 666. .763.5 (088.8) Опубликовано 23.08.81 Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 24.08,81

В.А. Брон, И.С. Раева, С.Б. Шилова, В.Г. С

А.Д. Хомутинина и Л.П. Костромина

У (72) Авторы изобретения

I j;) ° . г,, Восточный научно-исследовательский и прое тный.,институт

6„ :,-. огнеупорной промьппленности (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

3-5

20-26

Изобретение относится к огнеупорной промыпленности и может быть использовано для производства термостойких огнеупорных иэделий, например капселей, применяемых для обжига изделий н материалов с целью защиты их от воздействия внешней среды.

Известна шихта D I для изготовления огнеупоров, включающая, вес.7:

Иуллит 15-30

Корунд 35-60

Глинозем 25-35

Недостаток этой шихты — низкая

15 термостойкость изделий, а также использование в ней синтетического муллита, производство которого крайне ограничено.

Наиболее близкой к предлагаемой.

10 является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, вес.Ж: электрокорунд 65-75, огнеупорная глина 10-15 алимохромфосфатная t связка 15-20 32).

Недостатком данной шихты — низкая термостойкость — 50 теплосмен (1300 С воздух)

Цель изобретения — повьппение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая корундосодержащий компонент, огнеупорную глину и хромфосфат или алюиохромфосфат, в качестве корундсодержащего компонента содержит корунд, активированный двуокисью титана, и дополнительно шамот и сульфитно-спиртовую барду при следуккцем соотношении компонентов, вес.X:

Корунд, активированный двуокисью титана 58-73

Огнеупорная глина 3-8

Хромфосфат нли алюмохромфосфат

Шамот

Сульфитно-спиртовая барда 1 — Э

857077

Сочетание. неоднородных материалов: зернистого корунда и зернистого шамота, взятых в рациональных соотношениях, обеспечивает развитие микротрещиноватой структуры, обусловливающей повышение термической стойкости.

Повышению термостойкости способствует также образование игольчатых кристаллов муллита, возникающих при взаимодействии корунда с шамотом и глиной и способствующих увеличению эластичности материала.

Активация корунда двуокисью титана усиливает процесс образования муллита.

Хромфосфат или алюмохромфосфат благодаря высокой адгезионной способности вызывает тесное оближение частиц, что при нагревании приводит к образованию более прочного каркаса из дисперсных фракций корунда и шамота. Кроме того, при нагревании изделий на хромфосфатной связке происходит химическое взаимодействие ее с частицами корунда, шамота и глины, что также определяет повышение термо тойкости и прочности материала.

Это взаимодействие усиливается благодаря большей склонности частиц

Количество компонентов, вес.Е .

) (I L 1 компоненты

1 2 3 4 5 6

58 73

8 3

5 3

73

Огнеупорная глина

Хромфосфат

- Алюмохромфосфат

26 20

3 1

26 20

3 1

23

Шамот

ССБ

Таблица 2

Свойства

1 2 3

Термическая стой- кость,теплосмена (1300 С вЂ” вода) 91 1 00 98 71

Предел прочности при сжатии, кг/см

427 450 432 350 375 368

Корунд, активированный Т10<, активированного корунда к химическо:му взаимодействию. Сульфитно-спиртовая барда способствует более равномерному распределению частиц глины и химической связки и хорошему обволакиванию ими зерен корунда и шамота

Таким образом, влияние увеличения прочностных свойств связующей части огнеупора и в то же время наличия эластичной микротрещиноватой структуры в зернистой части обуславливает повышение термической стойкости.

Корунд, активированный Т10", получают путем совместного тонкого помола электрокорунда с 1-2 вес.7

Ti0, Затем тонкомолотую смесь брикетируют, полученные брикеты обжигают при 1650-1700 С и подвергают дробо лению и рассеву. Связку подогревают. Крупные фракции корунда и шамота смешивают со связкой, затем добавляют тонкомолотые составляющие и до.1 бавляют остаток роды, Массу тщательнс перемешивают в течение 10 мин.

25 Из приготовленной массы прессуют изделия при удельном давлении

1000 кг/см и обжигают при 1600 С.

В табл. 1 приведены составы шихт

1-6. В табл. 2 — составы получаемых

ЭО изд

Таблица 1

Состав ((4 j 5 (:857077

3-5

20-26

Использование огнеупорной массы повышает оборачиваемость капселей для обжига изделий, улучшает качество обжигаемой продукции и уменьшает расходы производства. 5

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров 1О включающая корунд-содержащий компонент, огнеупорную глину и хромфосфат или алюмохромфосфат, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она .в каче- 1 стве корундсодержащего компонента . содержит корунд, активированный двуокисью титана, н дополнительно ша6 .мот и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, . ,вес.й:

Корунд, активированный двуокисью титана 58"73

Огнеупорная глина 3-8

Хромфосфат или алюмохромфосфат

И1амот

Сульфитно-спиртовая барда 1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство .iCCCP

У 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.. 2. Авторское свидетельство СССР

М 359109, кл. С 04 В 35/10, 1971.

Филиал ППП "11атент", r . .Ужгород, ул. Проектная, Составитель P. Малькова

P актор В. Еремеева Техред М. Табакович - Корректор Л. Иван

Заказ 7178/34 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4Д т