Способ обесфторивания природных фосфатов

Способ обесфторивания природных фосфатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапис тически и

Республик

О П И С А Н И Е 857088

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 10. 08, 79 (21) 2808493/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

С 05 В 13/02

Гасударственный комитет (23 } Приоритет— пв делен изобретений и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень Рй 31

{53) УДК 631. 85 (088. 8) Дата опубликования описания 25.08 ° 81

Б.А. Бассин, В.В. Андрес, И.Н. Знаменская Е.И. Петрова, В. И. Пирогов, P.Е. Ремен, В. С. Саликов 4 А. С. Черн лщов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕСФТОРИВАНИЯ ПРИРОДНЬЕ ФОСФАТОВ

Изобретение относится к способам твердофазного обесфторивания природных фосфатов и может быть использовано в производстве кормовых фосфатов.

Известен способ обесфторивания природных фосфатов путем обжига их во вращающихся печах в присутствии водяного пара при добавлении в шихту фосфорной кислоты (1 ).

Недостаток способа — низкая производительность процесса из-за образования настылей и колец на стенках печи вследствие подплава шихты и особенно, при переработке фосфатного сырья, содержащего примеси.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обесфторивания природных фосфатов с добавкой фосфорной кислоты, заключающийся в предварительной термической обработке шихтьт с последующим обжи2 гом ее при 1300-1480оС в присутствии паров воды. Термическую обработку при этом ведут прн 1100-1300оС и скорости прохождения материала через нагретую зону со скоростью 25 м/ч 121.

Недостаток способа — низкаьинтенсивность процесса вследствие образования подплава и забивания пор материала на стадии предварительной термической обработки.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет увеличения поверхности материала после стадии предварительной термической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обесфторивания природтщх фосфатов с добавкой фосфорной кислоты путем предварительной термической обработки с последующим обжигом при )300-1480 С в присутствии

20 паров воды, предварительную термическую обработку ведут при 950-1080 С и скорости прохождения материала через нагретую зону 8-15 м/ч.

Способ обесфторивания природных фосфатов с добавкой фосфорной кислоты путем предварительной термической

Зо обработки с последующим обжигом при

0 ! 300-1480 С в присутствии паров воды, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения поверхности материаЗ5 ла после стадии предварительной термической обработки, ее ведут при 9501080 С и скорости прохождения материала через нагретую зону 8-15 м/ч.

Источники информации, — 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Исследования по химии и технологии удобрений, пестицидов, солей.

Юбилейный сборник к 70-летию акад.С.И, Вольфковича. "Наука", 1966, 4s с.201-210.

2. Патент CIA Р 2562718,кл.71-44, 1951.

3 85

Режим проведения стадии предварительной термической обработки позволя ет избежать п.давления мета-и пирофосфатов, которые образуются в результате реакций продуктов дегидратации монофосфата в зоне предварительной термической обработки. Так как реакция обесфторивания происходит на поверхности пор, то исключение заплавления последних увеличивает поверхность материала и соответственно интенсифицирует процесс обесфторивания.

Повышение температуры на стадии предварительной термической обработки выше 1080 С приводит к плавлению метафосфатов, заплавлению пор и образованию колец и настылей на стенках печи. Снижение температуры в зоце предварительной термообработки ниже 950 С приводит к снижению скоростей реакций и соответственно к увеличснтю времени проведения процесса.

Снижение скорости материала ниже

8 м/ч приводит к увеличению степени заполнения печи и неравномерности нагрева материала по толщине слоя.

При повышении скорости материала в зоне выше 15 м/ч происходит снижение скорости реакций взаимодействия фосфатов с фторапатитом.

Пример 1..Природный.фосфат, содержащий 37, SX Р О, смешивают с фосфорной кислотой концентрацией

40 Р О в соотношении 1000:125 и

2 5 подают во вращающуюся печь. Загрузка шихты 9 т/ч. Температуру в зоне предварительной термообработки поддерживают 95Я С (18 м печи) . Скорость прохождения материала составля ет 8 м/ч. Температура в зоне обжига о

1450 С, Содержание фтора в готовом продукте, выгруженном из печи 0,18,.

Пример 2. Природный фосфат, содержащий 37,5 Р О, смешивают с фосфорной кислотой концентрацией

40 Р20 в соотношении 1000:125 и

7088 4 подают во вращающуюся печь. Загрузка шихты 9 т/ч, Температуру в зоне предварительной термообработки поддерживают 1020 С (18 и печи). Скорость прохождения материала составляет

15 м/ч. Температура в зоне обжига

1480О С. Содержание фтора в готовом продукте, выгруженном из печи 0,15%.

Пример 3. Природный фосфат, 1О содержащий 37,5 Р О, смешивают с фосфорной кислотой концентрацией 40

P2+ в соотношении 1000:125 и подают во вращающуюся печь. Загрузка шихты

9 т/ч. Температуру в зоне предварительной термообработки поддерживают

1080 С (18 м печи). Скорость прохождения материала составляет 12 и/ч. о

Температура в зоне обжига 1350 С.

Содержание фтора в готовом продукте, 2р выгруженном из печи, 015%.

Использование предложенного способа позволяет полностью ликвидировать подплавы и образование настылей и колец на стенках печи, 25

Формула из бретения

Заказ 7131/35 Тираж 445

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Составитель Б. Жигарновский ,Редактор В. Еремеева . Техред И.Коштура Корректор Н. Швьщкая