Способ изготовления армированного пористого эластичного материала

Способ изготовления армированного пористого эластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3 8511 лагаемого способа;на фиг. 2 - схема узла промазки, калибровки и нанесения армируюшего материала.

Намотанную на скалку основную ткань, на которую наносят пену, устанавливают в раскаточное у-.тройство 1, с которого ее затем подают,на заливочный стол 2, где осуществляют нанесение полимерной композиции

Армируюший материал, также предвари- о тельно намотанный на скалку, с раскаточного устройства 3 аналогичным образом подают в установку.

При включении установки при помощи принудительно вращающегося ролика проводят пропаэку армирующего материала.

Промаэку осуществляют следующим образом.

Армируюший материал при своем движении соприкасается с непрерывно вращающимся навстречу движению материала роликом 4, который в процессе вращения . захватывает слой полимерной композиции и наносит ее на материал. При этом промазка получается двухсторонней за счет того, что ролик продавливает полимерную композицию на наружную поверхность материала.

Изменением числа оборотов промазочного ролика регулируют толщину промазываюшего слоя на наружной поверхности армирующего материала. Такая двухсторонняя промазка способствует повышению качества готовой продукции, гак,как слой композиции на нарркной поверхности арми- руюшего материала поше его термоооработки значительно повышаег прочностные характеристики готовой продукции.

llaaee при движении основной ткани с нанесенной на ее поверхность полимерной

40 композицией производят наложение цромазанного армирующего материала с одновре170-250

180-220

1 90-280

0,2-0,26

То же

1,5-1,62

1, 7-1,8

1,6-1,8

0,24

0,25

0,26 лимерной вспененной композиции, калибро55, вку толщины слоя этой композиции, наложение на него армирующего материала с последующей вулканизацией, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения

Формула изобретения

Способ изготовления армированного пористого эластичного матерЪала, включающий раскатку ткани, нанесение на нее по66 4 менной калибровкой толщины слоя пены с помощью калибровочного валка 5. Регулирование калибра в процессе работы осуществляют за счет изменения высоты калибровочного валка 5 с помощью специально--го-регулирующего устройства 6.

С целью снижения коагуляции полимеров на поверхности промаэочного ролика 4 и калибровочного валка 5 и увеличения за счет этого продолжительности их непрерывной работы оба механизма непрерывно охлаждают до температуры 20 С. Кроме того, нао ружную поверхность валка 5 в процессе работы очищают с помощью специального откидного скребка 7.

Затем сдублированные слои подвергают предварительной гермообработке с помощью цзупповых инфракрасных излучателей 8, окончательной термообработке в камере вулканизации 9, после чего готовый армированный пористый эластичный материал закатывают в рулен на закаточном устройстве 10.

Таким образом, отпадают операции термообработии перед нанесением армируюшего материала и операция промазки клеем.

Физико-механические показатели полученного по предлагаемому способу материала приведены в таблице.

Основная ткань — ворсоваи ковровая ткань, армирующий материал - марля.

Подложка - губчатый слой на основе натурального и синтетического лагексов.

В результате использования предлагаемого способа повышается качество гоговой продукции, сокращается расход сырья, уменьшается количество технологических операций, увеличнваегся продолжительность непрерывной работы оборудования.

2. Патент ФРГ % 1032521, кл. 39 а, 7/20, 1958 (щютотип).

5 857166 физико-механических свойств материала, Исгочникии информации, снижения расхода сырья, сокрашения чис- принятые во внимание при экспертизе ла технологических операций, нанесение полимерной вспененной композиции, калибровку толщины слОЯ этой кОмпоэиции. и на- g re,кая ин ияю 1970, с 1 10-1 1 1. ложение на него армируюшего материала и промазку его с двух сторон укаэанной вспененной композицией проводят одновременно.

857166 ь

4ф фь

3g

Составитель А. Пиняев

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Рейвес КорректорС, Шекмар

Заказ 7139/38 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 с