Композиция для получения полифуранового пенопласта для теплои гидроизоляции теплопроводов

Композиция для получения полифуранового пенопласта для теплои гидроизоляции теплопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i l) 857168

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕК ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4r

r (51 ) Доп ол н и тел ьное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 06.04.79 (21) 2748533/23-05 с присоединением заявки М— (23)Приоритет (51)М. Кл.

С 08 J9/02

С 08 L 61/28

1ввудврстваинив квмитет

СССР ао делам иавЬретвиий и аткрытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31 (53) УДК 678. .632-405.8 (088.8) Дата опубликования описМия26.08.81 (72) Авторы изобретения

И. Е, Путляев, B. В. Патуроев, А. С

Ф. Б. Борисов и Ю. А. Сар

Всесоюзный государственный научн ьский и проектно-конструкторский институ "ВНИПИэиергопром и Научно-исследовательский институт бетона и железобе а

Госстроя СССР (7 I ) Заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФУРАНОВОГО

ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

ТЕ ПЛОПРОВОДОВ

Изобретение относится к полимерным теплокзоляционным и гидроизоляционным материалам, преимущественно для защиты стальных подземных геплопроводов or теплоиотерь и or воздействия агрессивных сред.

Известна композиция для получения полифуранового пенопласта на основе фурано» вых соединений 1 ) .

Однако получаемые на основе такой Щ композиции пенопласты хрупки к харакгеризуются высокой степенью водопоглошенкя.

Наиболее близкой по технической cyatносг» является композиция для получения поаифуранового пенопласта для тепло- к гидроизоляции теплопроводов, включающая фурфуронацетоновый мономер, катализаторотвердитель, эмульгатор, газообразователь и минеральный наполнитель 1„2).

Однако получаемый на основе известной композиции пенопласт характеризуется низкой прочностью на сжатие, высоким sotto2 поглощением, низкой адгезией к стали и повьпиенной хрупкостью.

Цель изобретения - повышение прочности и адгеэии к стальному трубопроводу и снижение водопоглощення понучаемого на ее основе цонкфуранового пенопласта.

Укаэанная цель достигается тем, что композиция дна получения полифуранового ненопласта дня тепло- к rsnpossonsntti теплопроводов, включакипая фурфурон-аце тоновый мономер катализатор-отвердктель, эмульгатор, гаэообразоватень и минеральный наколнитель, s качестве каталкзагораотвердителя соавржкт бензосульфокислоту, растворенную в мвнаминоформальдегк итой смопе, и ортофосфорную кислоту, в качестве газообраэоамреля - отходы щзокэводства пониизоцианатов с содержанием ЙСОгрупп, равным.24-26 вес.%, и вязкостью

50% раствара в хлорбензопе, равной 1230 с, ttps следующем соотношении компонентов вес ч:

3 857168 4

Фурфуроп-ацет оновый мономер 250-380

Бензосупьфокиспота 63-100

Меламиноформальдегид ная смола . 50-100

Ортофосфорная кислота 5-13Отходы производства попиизоцианатов с содержанием ЙСО-групп равным

24-26 весЛ и вязкостью,. равной 12-30 с 5-13 ÌÂroð 5-8

Минеральный наполнитель 225- 900

В результате взаимодействия компо» нентов смеси получается пространствен- д ная сетка прочно сшитого огвержденного материала, имеющего высокую адгесВю к необработанной (ржавой) поверхности ста льной трубы. В результате образования аминосоединений .и сшивки фурановых смопщ образуется прочный микропористый пено- пласт, не имеющий сообщающихся сквозных нор и характеризующийся высокой гидроспособностью и эластичностью.

Технология получения предлагаемого пенопласта и изделий из него включает . подготовку исходных материалов (сушку напопнителя, приготовление каталнзатораогвердитепя, дозирование составляющих

Та бл ица 1

Фурфур оп-ацегоновый мономер (ФА или ФАМ) 250 315 380 222 400

Спиртовая карбамидная смола

13

250 560 870 225 900

Ароматическая безводная кислота (бенэолсульфокислота БСК) Минеральная пассивирующая кислота (ортофосфорная) Высокомолекулярные фракции попиизоцианата

Оксиэгилированний препарат (0H-7 или ОП-10) Минеральный напопнитель (андезитовая мука) смеси), перемешивание и заливку компо-, зиции в опалубку с последующей выдерж, кой смеси до отверждения при температуре 18-25 С в течение 2-3 ч.

В табл. 1 приведены примеры полифу--ранового пенопласта. А i

3 табл. 2 приведены физико-механические свойства разработанного полифуранового пенопласта и известного.

Йопифурановый пенопласт при объемном, весе 400-600 кг/мз имеет прочность при сжатии 20-50 кгс/см обладает низким водопогпощением 10-15% по объему при

ЗО-суточном выдерживании в воде, а также высокими -anreaeoHHswa свойствами к стали (до 3 5 кгс/см ),невысокой хруп2. костью (до 5-7 кгс-см/см ) и защищает стальной трубопровод or наружной коррозии.

Техникс екоиомический эффект изобретения заключается в снижении себестоимости изготовления изоляции трубопроводов и эксплуатационных потерь из-за ее, низкой водопроницаемости и низкого коэффициента теппопроводности.

82 100 58 120

75 100 45 120

857168.Та бл ица 2

Показатели

Обьемный Bac ) кг/м

400 500 600 350 620

Нег данных

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Термостойкосгь, С о

Женее двух

Her данных

20 35 50 15 55

150 160 170 130 136

Водопоглощение за

30 суг,%

13 10 28 25

Коэффициент тепло- . проводносги, ккал/M ÷, С 0,075 0,0093 0,09 0,075 0,092

Нег данных

Адгеэия к стали, его/см L

3,0 4,3 5,1 2,8 5,3

Ударная удельная вязкость, кгс «см/см

5,1 6,3 7,7 4,9 8,0

0,8-1,0

Коэффициент термического о расширения, С

10-10 11 10 15-10 9 10 17 10 Нег данных

Коррозионная активность по отношению к стали

Отсутствует

Корроэионно-активен

ВН.ИИПИ Заказ 7 1 39/38 Тираж 530 Подписное

Филиал ППП 4Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 Г зо

Формула изобретения

Композиция для получения полифуранэвого пенопласта для тепло- и гидроиэоляции теплопроводов, включающая фурфурол ацетоновый мономер, катализатор-отвердитель, эмульгатор, газообразователь и минеральный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и адгезии к стальному трубопро-щ воду и снижения водопоглощения получае« . мого на ее основе полифуранового пено пласта, в качестве катализатора-отверди тели она содержит бензосульфокислогу, растворенную в меламиноформальдегидиой смоле, и ортофосфорную кислоту, в качесг ве газообразователя — отходы производстваа полиизоцианагов с содержанием КСОгрупп, равным 24-26 вес.%, и вязкостью

50% раствора в хлорбенэоле, равной 12- о

30 с, при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Фурфурол-аце тоновый мон омер 250-380

Бензосульфокислога 63-100

Меламиноформальдегашая смола 50-100

Ортофосфсрная кислота Ф

Orходы производства полииэоцианагов с содержанием МСО-групп, равным 24-26 вес.% и вязкостью, равной

12-30 с 5-1 3

Эмульгатор 5-8

Минеральный наполнитель 225-900

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 346277, кл. С 04 В 25/02, 1973

2. Патент Англии % 1408873,, ы. С 3 С, опубпйк. 1975 (прототип).