Резиновая смесь на основе бутилкаучука

Резиновая смесь на основе бутилкаучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Г. А. Хлебов, А. Г.Мешандин, Н.С. Голош

О.П. Пер ест оронина, Л.Х. Каган и Е.М.

Кировский политехнический институт и Кировский шинный завод (71) Заявители с (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

БУТИЛКАУЧУКА

2,6 — 2,8

l 60- l,68

31 0 — 32,7

Изобретение относится к резиновой промышленноСти и касается разработки резиновой смеси на основе бутилкаучука.

Известна резиновая смесь на ос-.

5 нове виннловых полимеров, включающая в качестве пластификатора — диизооктиладипииат 1).

Известна также резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканизации, диспергатор, вулканизующую группу, наполнитель и пластификатор, например "стабилойл-18", при соотношении компонентов соответственно 100,0 : 5,0 : 3,0:

3»95: 50 0 : 0 30 (21.

Однако данная смесь не обеспечивает морозостойкости резин, динамической выносливости, эластичности, ® а также улучшения пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней.

Цель изобретения — повышение ,морозостойкости резины, улучшение их динамической выносливости, увеличение эластичности, а также улучшение пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней.

Поставленная цель достигается еем, что резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканизации, диспергатор, вулкани-, зующую группу, наполнитель и пластификатор, в качестве последнего содержит диизооктиладил при следующем соотношении компонентов,мас.X:

Бутилкаучук 51,8 — 56,1

Вулканизующая группа 2,6 — 2,8

Активатор вулканиз ации

Диспергатор

Наполнитель

Диизооктилади пинат 5,5 — )0,4

Стабилойл-18 Диизооктиладилинат

Показатели

Вязкость кинематическая при -+50 С

46,5 н/б — 60

Температура стеклования, С н/б — )04 н/м +230

-87 н/м 4200

Таблица 2

Смесь, Ф

Ингредиенты

4 (5

Бутилкаучук

БК 1675

54е6 53э2 51 8 56 1 5416

53,2 51,8

1,3 1,3

0,9 0,9

56,1

0,18

0,78 1,4

1,01 1i0

Сера

l,4 I,3 1,3

1,0 0,9 0,9

l 01

Тиурам

Окись цинка

2,8 2,7 2,6

2,8

3 8571

Диизооктиладипинат имеет основные. показатели в сравнении со "стабилойл-18" (табл.1). В табл.l приведены свойства пластификаторов.

Иэ анализа табл.1 видно преиму" щество диизооктиладипината по низкои высокатемпературным свойствам в сравнении с известным пластификатором - "стабилойл-18". Применение диизооктиладипината позволяет улучшить|в санитарно-гигиенические условия работы в цехах вулканизации и исключить на-. личие разогревных отделений складов пластификаторов.

Для проверки .эффективности предла- 1у гаемого пластификатора изготовляют и испытывают восемь смесей ингредиентов, содержащих известный пластификатор "стабилойл-18" и предлагаемыйдиизооктиладипинат. 20

Рецепты смесей изложены в табл,2.

В табл.3 приведен режим изготовле" ния резиновых смесей; Изготовление

Температура застывания, С о

Температура вспышки, С

80 ф смесей производят в лабораторном реэнносмесителе в две стадии.

Вулканиэацию проводят в гидравлических прессах с электрообогревом при 170 С, оптимум вулканизации определяют иа вулкамере завода "Металлист", Смеси и вулканизаты испытывают в лаборатории технологии резины Кировского политехнического института.

Изготовляют и испытывают производственные смеси в центральной заводской лаборатории Кировского шинного завода с известным и предлагаемым пласти@икаторами.

В табл.4 приведены свойства смесей и резин иэ них.

Как видно из табл.4, резины из предлагаемой смеси характеризуются повышенной морозостойкдстью, улучшенной динамической выносливостью и эластичностью. Кроме того, предлагаемые смеси имеют лучшие пласто-эластические свойства, а также требуют упрощенной технологии их переработки.

Таблица

2,8,2 8 2 7 2 6

857180

Продоакение табл. 2

1 Г1 I 1 Г Г

Ингредиенты

0,48

0,4 0,4 0,4

0,48 0,4 0,4 0,4

Каптакс

1,6 1,6 1,6 1,68 1,6 1,6 1,6

Стеарин 1,68

Сажа ДГ-100 33,69

Стабилойл-18 2,8

327 319 310 3369 327 319 310

55 80 104

Диизооктиладипинат

28 55 80 104

Таблица 3 t- s, Порядок загрузки ингредиентов Время, Ста- Темперамин дия тура смеси,оС

Бутилкаучук + белила цинко" вые + 1 стеарин + 1/2 масла +

+ 1/2 сажи н/м

2 1

1/2 масла + 1/2 сажи

Выгрузка

Смесь 1 стадии

Сера + тиурам + каптакс

Выгрузка

160оС

3,5

0 5 П и/б

+ ll0C

1,5

Общий цикл

Таблица 4

Смесь, У

Показатели

1 2 3 4

0,188 0,253 0,349 0,388 0,32 0,32 0,42 0,39

51

54

N 67

53 44

81 70

55 49

540

360 360

540 540

540

420 360

600 540 Пластичность по

Карреру T=343 К, l усл ° ед е Вязкость по Муни усл.ед. Т 343 1(Склонность к вулканизации

59 55

39 32

360 360

540 480

857180

Проволжение табл. 4

Смесь В

2 3 4 5

6 j т J(в

Показатели

Оптимум в улканизации Т 343 К

Предел прочности при разрыве, МПа

Напряжение при 300% удлинении, МПа

Относительное удлинение,%

42

Температура хрупкости, К

Эластичность по отскоку,%

10 9

13

Твердость по

ТМ-2,усл.ед.

60 по относительному удлинению ному удлинению по остаточному удли не нию

0,38

Остаточное удлинение,%

Сопротивление раздиру, кИ/м

Выносливость при многократной деформации растяжек,циклы

Коэффициент теплового старения: по прочности по остаточно му удлинению при 393 К

Коэффициент температуростойкости: по прочности по относитель1

360 420 420 420 480 480 480 480

19,7 19,3 18,3 18,8 17,9 17,0 16,7 14,9

7эб 7в2 5э9 4 ° 7 5вб 5эб 4,6 5,7

614 630 655 745 660 644 700 600

34 37 45 48 44 48

82,5 78,5 78,0 76,0 80,0 74,9 75,8 67,6

227 227 227 227 226 225 255 211

65 64 63 57 62 60 57

5670 7290 8910 8100 87210 36465 24774 15730

0,82 0,78 0,81 0,74 0,87 0,91 0,83 0,85

Оэ65 Оэ67 Оэ72 Оъ63 Оэ52 Оэ59 Оэ52 Оэ57

0,68 0,70 0,71 0,69 0,46 0,48 0,46 0,52

0,54 0,48 0,50 0,43 0,58 0,54 0,49 0,54

0,69 0,68 0,77 0 70 0,78 0,84 0,70 0,75

0,59 0,43 0,56 0,52 0,66 0,63 0,44

857180

Формула изобретения

51,8 — 56, 1

2,6 — 2,8

2,6 — 2,8

1,60- 1,68

31,0 - 32,7

5,5 — 10,4

Составитель А. Пиняев

Редактор Г. Волкова Техред З.Фанта Корректор С. Корниенко

Заказ 7141/39 Тираж-530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканиэации, диспергатор, вулканизующую группу, наполннтель и пластификатор, о т л и ч а ю щ .а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости резин из данной смеси, улучшения их динамической выносливости, увеличения эластичности, а также улучшения пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней, смесь, в качестве пластификатора содержит диизооктиладипинат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Бутилкаучук

Вулканизующая группа

Активатор вулканизации

Диспергатор

Наполнитель

Диизооктиладипинат

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

РЖХ, 1971, 11 С 473.

2. Лазурин E.À. и др. Влияние минеральных масел на свойства нена1S полненных смесей и вулканизатов из бутилкаучука. Производство шин.-РТИ и

АТИ, 1978, У 1, с. 1-3 (прототип).