Состав для получения рулонного изоляционного материала

Состав для получения рулонного изоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Е. И. 11(ербина, Р. М. Долинская н Н. Г. Апек и

i с

Белорусский технологический ннстмтут им. С. Й.фщЬйа (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки состава для получения изоляционного материала.

Известен состав для получения изоляционного материала, включающий битум, полиэтилен, кау-. чук CKM С вЂ” 30 APKM — 15, асбест или мел при соотношении комнонентов 35:9:17:3 (1).

Однако данный состав имеет недостаточные физико — технические показатели. Кроме того, его изготовление дорого.

Известен также состав для получения рулонного изоляционного материала, включающий битум, резиновую крошку н наполннтель (асбест) при соотношении компонентов 53:35:12 (2).

Однако данный состав ие позволяет получить материал. с повышенной прочностью при разрыве,1 гибкостью, эластичностью, кроме того, его изготовление дорого.

Цель изобретения — улучшение предела прочности при разрыве, гибкости, эластичности, а также снижения стоимости материала.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения рулонного изоляционного материала, включающий битум, резиновую крошку и наполнатвль, в качестве последнего состав содержит песок перпитовый вспученный или его смесь с асбестом в соотношении соответственно 2 — 10:2:10 и компоненты состава взяты в следующем количестве, мэсЖ

Битум 53-54

Резиновая крошка 34-35

Нэполантель Остал ынээ

Для опытов используют нефтяной батум

БН-У, полученный а3 ромашкинской нафта на БПО "Беларусъремнотехника" с фазакохимическимн показателями:

Глубина щкишкання иглы лрн 25 С, (100.5 c),. град 21

Рэстяжммость нра 25 С. см 12

Темгература размягчения, "С 90

Температура всаьаака в mкрытом тигле, С 340 растворимость в беазоле, мас.% 99ф

Содержание водорэстворнмых соединений, мэс.% 0,24

Содермание воды Слепы

10,9

35

Потеря массы при: 160 С, 5 ч мас.% 1,3

Глубина проникания иглы в остаток после определения потери массы, % от первоначальной величины 97

Групповой химический состав, мас.%: парафино-нефтеновые углеводороды моноциклоароматические углеводороды 15,8 бициклоароматические

: углеводороды 16,2 полициклоароматические углеводороды 1,4 смолы 33,7 асфальтеиы 19,0

Резиновая крошка получена из отработанных автопокрышек с размером частиц 1,5 мм и отвечала требованиям ГОСТ 38 — 10436 — 76.

Используют. также хризотиловый асбест сорта 7, отвечающий требованиям ГОСТ 12871—

67.

Песок перлитовый вспученный получаемый при термической обработке дробленных вулканических водосодержащих пород (перлита, обсидиана и других вулканических стекол).

Песок перлитовый вспученный имеет следующие свойства:

Объемная насыпная масса, кг/мз 200-300

Размер зерен, мм О,. 14 -1,25

Теплопроводность ккал/м:ч град, 0 060-0 065

Песок перлитовый вспученный как наполнитель в изоляционных материалах применяется впервые.

Пример 1. В разогретый битум в количестве 53 мас.% при температуре 160-165 С вводят 35 мас.% репиновой крошки z< перемешивают в смесителе 30 мин, затем вводят

2 мас.% песка перлитового вспученного и

10 мас.% асбеста и массу перемешивают еще

30 мин. Смесь ингредиентов вальцуют при

7191 4

: 30 — 40 С в течение 6 — 8 мин, калондируют и готовое полотно испытывают согласно ГОСТ

17176 — 71 на бризол марки Бр — С.

Пример 2. Аналогично примеру 1, при следующем содержании компонентов, мас.%".

Битум 53

Резиновая крошка 35

Песок перлитовый вспученный 4

1О Асбест 8

Пример 3. Аналогично примеру 1, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Битум 53

Резиновая крошка 35

Песок перлитовый вспученлый 6

Асбест 6

П р н м е р 4. Аналогично примеру 1, при следующем содержании компонентов, мас.%: щ Битум 54

Резиновая крошка 34

Песок перлитовый вспученный 8

Асбест 4

Пример 5, Аналогично примеру 1, 2$ при следующем содержании компонентов, мас.%:

Битум 54

Резиновая крошка 34

Песок перлитовый вспученный 10

30 Асбест 2

Пример 6. Аналогично примеру 1, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Битум 54

Резиновая крошка 34

Песок перлитовый вспученный 12

Пример 7. Аналогично примеру 1, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Битум 54

4о Резиновая крошка 35

Песок перлитовый вспученный 11

Рецептура, технология приготовления и физико-механические показатели приведены в таблице.

817! 91

an

t !

Ю О а Ф

Г4

Ю р an и

4 м и ж! х

7l х и

О

М

А3

an

О ! о О

Г4

+ а м о м

М Ъ о

an О !. о

1О сч

\ М

an

О

I ь О а о

СЧ о О !

МЪ

1О! о О м gp p о

Е х

Р

И о ! О о (4

° ° (О Я

an О ! ь

ЧР ор со сч

00 О!

caa . Х о

О о a:

v и

Д !!

Ctl а м м ф

И а е а м

° М м и а м О м %Г) СО а м

I а о в м

° 4, ; !(Q с

РЪ +aa саа

О в е ! ) !

857191

53-54

34 — 35

Остальное

Составитель А. Пнняев

Техред М Коштура

Редактор Г. Волкова

Корректор С. Шомак

Заказ 7142/40 Тираж 530

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сравнительный анализ показывает преимущества предлагаемого рулонного изоляционного материала перед изоляционным материалом бризол марки Бр — С и бризолом, изготовляемым на БПО "Беларусьрезинотехника".

Из приведенных данных можно заключить, что использование песка перлитового вспученного как наполнителя полностью или частично заменяющего асбест в составе рулонного изоляционного материала обеспечивает уменьшение времени приготовления массы на 24-26 мнн, обеспечивает улучшение физико- механических показателей (предела прочности при разрыве на 1,2 — 3,5 кгс/см, эластичности на 6 — 8 единиц, обеспечивает удешевление композиции

15 в 2 раза).

К достоинствам песка перлитового вспученного, как наполнителя, следует отнести хорошую совместимость с каучуковым веществом резино" вой крошки и малое содержание воды (до 2%), в связи с чем песок перлитовый вспученный можно вводить в смеси без предварительной сушки, в отличие от асбеста, что очень важно для изоляционных материалов.

Формула изобретения

Состав для получения рулонного изоляционного материала, включающий битум, резиновую крошку и наполннтель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения предела прочности при разрыве, гибкости, эластичности а также снижения стоимости материала, состав в качестве наполнителя содержит песок перлитовый вспученный илн его смесь с асбестом в соотношении соответственно 2 — 10:2:10 и компоненты состава взяты в следующем количест. ве, мас.%:

Битум

Резиновая крошка

Нал лнитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ТУ 102 — 38 — 74 "Рулонный изоляционный материал

2. ГОСТ 17176 — 71 "Рулонный изоляционный материал".