Древесная пресс-композиция

Древесная пресс-композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Севетеииа

Сецме<вмстнческяк

РеаттЗ<бами

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >857193 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.01.80 (21) 2872198/ 9-15 с присоединение<ч заявки РЙ (23) Приоритет (5! )М. К.1.

Г 08 L 97/02 (08 (61/10

5Ьеуларсткяай кв<аятвт

СССР

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень 1«т 31 ве авяам взвбрвтвкк<< к втврытяя (53) УДК 678.542 (088.8) Дата опубликования описания 23.08.81 (72) Авторы изобретения

Б. И. Купчинов, Ю. Д. Ьара«ов, Н. Д. l îðîá

В. В. Астапкович и C. В. Федорко

Институт механики металлонолнмерных систе

All Белорусской ССР

t (7l ) Заявитель (54) ДРЕВЕСНАЯ ПРЕСС вЂ” КОМ1103ИЦИЯ

Изобретение относится к области создания композиционных материалов на основе древесины и предназначено для изготовления машиностроительных деталей, узлов машин и механизмов.

Известны древесные пресс — композиции, S включающие измельченную древесину и синтетическое полимерное связующее f1) .

Недостатком этой пресс — композиции является низкая ударная вязкость.

Известна также древесная пресс-композиция, включающая измельченную древесину, фенолформальдегидную смолу и волокнистый наполнитель (2) .

Недостатком материала иэ такой пресс-компо.

1S эиции является ограниченная химическая стойкость, невысокая ударная вязкость (растрескиванме стекловолокна при динамических нагрузках из-за недостаточной адгезии стекловолокна к связующему.

Цель изобретения — повышение ударнон вязкости и стойкости к аммиачной cpege.

Поставленная цель достигается тем, что древесная пресс. композиция содержит в качестве волокнистого наполните«я кордш <с полиамипные волокна, предварительно обработанные смесью стирола с гипериэом, взятых в соотноше нии l00:l — 3, следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола 17-23 (по сухому остатку)

Кордные полиамидные волокна 20--30

Смесь стирола с гипериэом 12- -18

Измельченная древесина Осталы<ое

Пример 1. Для приготовления

100 мас.% пресс-массы берут 55 масЯ измельченной древесины березы влажностью 10-.12% и длиной частиц 1 — 5 мм, смешивают с 15 масЯ отходов полиамидного волокна длиной 10-15 мм и пропитывают смолой ЛБС-1 30 -ной концентрации в количестве 30 мас. Л по сухому остатку. Пресс-массу высушивают до влажносп<

6 — 8Я при 50 — 60 С.

П р н м е р 2, Для приготовления

100 мас.Я пресс-массы берут 50 мас.% измельченной древесины березы влажностью 10 — 129r и длиной частиц 1 — 5 мм, смешивают с

3 85719

15 мас.% отходов полиамидиого волокна длиной 10 — 15 мм, обработанного и содержа1цего

10 мас.% смеси стирола с гипернзом„взятых в соотношении 100:1. Полученную пресс-массу смешивают со смолой ЛБС вЂ” 1 30%-иой концентрации в количестве 25 мас.% по сухому

5 остатку и высушивают до влажности 6-8% при 50 — 60 С. . Р р и м е р 3. Н.пя приготовления

ИЮ мас.% пресс-массы берут 45 мас.% измель чециой древесины березы влажностью 10-12%

g длиной частиц 1-5 мм, смешивают с

29 мас.% отходов цолиамидного волокна длиной

Ю 15 мм обработанного и содержащего 12 мас.% смеси стирола с гиперйэом, взятых в соотношении 100:1,5. Подученную пресс-массу смешивают ео смолой ЛЕС вЂ” 1 30%-иой концентрации в количестве 23 мас.% по сухому остатку и высушивают до влажности 6 — 8% при 50-60 С.

П р н иа е р 4. Для приготовления

100 мас.% пресс-массы берут 40 мас.% измельченной древесины березы влажностью 10-12% и длиной частиц 1 — 5 мм смешивают с 25 мас% отходов полиамидного волокна дяиной 10 — 15 мм. обработанного и содержащего 15 мас.% смеси стирола с гиперизом, взятых в соотношении

100:2. Полученную пресс-массу смешивают со смолой ЛБС вЂ” 1 30%-ной концентрации в количестве 20. мас.% по сухому остатку и высушивают до влажности 6 — 8% при 50 — 60 С.

Пример 5. Для приготовления

100 мас% пресс-массы берут 35 мас.% измельТаблица 1

Пресс-композиция

Ударная вязкость, кгс см/см

Предел прочности при сжатии. ктс/см

Водо поглощение за 24ч,%

1300

Известная

3,0

Предлагаемая; пример 1

2,8

1320

1,7

1430 пример 2 пример 3

0,88

0,7 пример 4

0,54

1590 пример 5 пример 6

0,52

1480

Как вндно нэ табл. 1, наилучшие физикомеханические свойства у образцов, полученных

3 4. чеиной древесины березы влажностью 10 — 12% и длиной частиц 1 — 5 мм, смешивают с 30 мас% отходов полиамидного волокна длиной 1015 мм, обработанного и содержащего 18 мас.% смеси стирола с гипериэом взятых в соотношении 100:3Ä0. Полученную пресс-массу смешивают со смолой ДБС вЂ” 1 30%-ной концентрации в количестве 17 мас.% по сухому остатку и высушивают до.влажности 6 — 8% при 50 — 60 С.

П,р и м е р 6. Для приготовления

100 мас.% пресс-массы беруг 30 мас.% измельченной древесины березы влажностью 10—

12% и длиной часшц 1 — 5 мм, смешивают с

>5 35 мас.% отходов полиамидного волокна длиной 10 — 15 мм, обработанного и содержащего

20 мас.% смеси стиуола с гиперизом, взятых в соотношении 100;.4,0. Полученную пресс-массу смешивают со смолой ЛБС вЂ” 1 30%-ной концентрации в количестве 15 мас% по сухому остатку и высушивают до влажности б — 8% при

50 — 60 С.

Пресс-масс по примерам 1 — 6 перерабатывалась методом прямого пре-сования при давлении

400+50 кгс/см, температуре 155+5 С и времени выдержки нод давлением 1 мин/мм толщины изделия.

Физико-механические свойства образцов, полученных из пресс-массы по примерам 1 — 6, приведены в табл. 1. из пресс-композиции по примерам 3 — 5. Исследование химической стойкости оптимальных сос.

857193

5 тавов предлагаемой и известной пресс-композиции проводили в 25%-ном растворе аммиака.

Таблица 2

Пресс-композиция

Показатели

Известная!,4-1,5

4,6 — 5,5

5,8-6,4

1,6 — 1,9

Таким образом,.образцы иэ древеснон пресс-комнбзиции имеют более высокие физико. механические юойства, более устойчивы к действию аммиачной среды по сравнению с

2$ известной пресс-композицией.

Предлагаемая древесная пресс-композиция по сравнению с известной имеет меньшую себестоимость, что вызвано применением. более де30 шевого волокнистого наполнителя и снижением расхода синтетического связующего.

Формула изобретения Зв

Древесная пресс-ком оэицня, включающая . измельченную древесину, фенолформальдегидную смолу и волокнистый наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целЬю повышения ударной вязкости и стойкости амииачной

Составитель E Савостикова

Техред Н. Ковалем

Редактор Г. Волкова

Корректор С. Щомак

Заказ 7142/40 Тираж 530

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектиан, 4

Поглощение обраэцамн

25 -ного раствора аммиака за 24ч,%

Снижение предела прочности образцов при сжатии после выдержки их в растворе (24 ч), % е

В табл. 2 приведены кинежкв поглощения образцами 25%-ного раствора аммиака эв 24 ч и снижение при этом предела прочности при сжатии. среде, она содержит в качестве волокнистого наполлнтеля кордные полиамидные волокна, предварительно обработанные смесью стирола в гинеризом, взятых в соотношении 100:! — 3, при следующем соотйошении компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) 17 — 23

Кордные полиамидиые волокна 20 — 30

Смесь стирола с гиперизом,12 — 18

Измельченная древесина Остальное

Источники информации, принятые во внимание при эксцертиэе

1. Ыейдин И. А. и Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М., "Лесная промышленность", 1971, с. 108 — 110.

2. Авторское свидетельство СССР И 188Я9 кл. С 08 L 6!/10, 1965..