Способ получения сырья для сажи и кокса

Способ получения сырья для сажи и кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

<п>857227 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 301078 (21) 2680788/23-04 с присоединением заявим Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08,81. Бюллетень М 31 (51 1М. Кл.з

С 10 G 9/00

Государственный комитет

СС С.P ло делам изобретений и открытий (53) УДК662. 75 (088. 8) Дата опубликования описания 230881 (72) Авторы изобретения

В. И. Завидов, Н;И. Костин, В.Д

Л.A. Подлесная, П.Н. Почуев, и Н.С. Щубина (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ САЖИ

И КОКСА

Изобретение относится к способу йтолучения сырья для сажи и кокса.

Известен способ получения сырья для сажи и кокса путем комбинирования процессов термокрекинга и замедленного коксования I1j.

Недостатком этого способа является низкая ароматизированность сырья для термокрекинга и.низкая коксуемость сырья коксования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения сырья для сажи и кокса повторным термическим крекингом дистиллята коксования остатка тер- 15 мического крекинга исходного сырья и термического крекинга гудрона. В качестве исходного сырья используют прямогонный нефтяной остаток или смесь его с нефтяными остатками 1.2). 20

Однако по известному способу получают продукты с недостаточным индексом корреляции (до 110) и низкой коксуемостью.

Цель изобретения — улучшение качества сырья для производства сажи и кокса и увеличение выхода сырья для сажи.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сырья для 30.сажи и кокса путем первичного термического крекинга прямогонного нефтяного остатка или смеси его с дистиллятными продуктами, повторного термического крекинга дисгиллятных нефтепродуктов кскснования, полученных крекинг-остатков или их смеси с нефтяными остатками, повторному термическому крекингу подвергают тяжелый газойль с интервалом выкипания 250-520 С, выделенный из жидких продуктов первичного термического крекинга и выделенные из продуктов повторного термического крекинга и коксования тяжелые газойли подвергают зкстракции селективным растворителем.

Согласно предлагаемому способу из, продуктов термокрекинга первой стадии выделяют ректификацией тяжелый газойль при давлении 0,05-4,0 атм и подвергают его повторному термокрекингу на второй стадии. Тяжелый газойль выкипает в пределах: 5%250-300 С, 503-370-400 С, 95% — 450520оС.

Термическому крекингу на первой стадии подверсают прямогс нный дистиллят, прямогонный остаток или их смесь.

Получают тяжелый газойль и крекинг857227 остаток, которые используют соответственно в качестве сырья для второй стадии термокрекинга и сырья для кокса.

Термическому крекингу на второй стадии подвергают дистиллятные нефтепродукты — тяжелый газойль с первой стадии термокрекинга, тяжелый газойль коксования прямогонного остатка, экстракт дистиллятный, рафинат от производства сажевого сырья и прямогонный дистиллят. Получают тяжелый газойль и крекинг-остаток, которые используют, соответственно, в качестве сырья для экстракции и сырья для кокса.

Коксованию подвергают крекингостатки, полученные на первой и второй стадии термокрекинга раздельно или в смеси с прямогонным остатком (например, гудроном) и экстрактом селективной очистки прямогонного остатка (например, экстракт процесса дуосол). Получают тяжелый газойль коксования, который используют в качестве сырья для экстракции.

Экстракции селективным растворителем, например фурфуролом, подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга и тяжелый газойль коксования крекинг-остатков. Получают экстракт — сырье для сажи, Процессы термического крекинга, коксования и экстракции осуществляют при известных условиях.

Пример 1. Термическому крекингу на первой стадии при температуре 495 С и давлении 18 атм подверо гают остаточный нефтепродукт-гудрон.

Получают крекинг-остаток с плотностью

0,927 г/см>. Выход его мас. 71Ъ на сырье, при температуре 410 С и давлении 4 атм из этого крекинг-остатка выделяют тяжелый газ ойль с плотностью

0,880 г/смз и крекинг-остаток с плотностью О, 935 г/смэ. Выход их, соответственно 11 и мас. 60% на исходный крекинг-остаток (табл. 1, пример 1).

В табл. 1 приведено количество крекинг-остатка — сырья для кокса и качества выделяемого тяжелого газойля.

Термическому крекингу на второй стадии подвергают дистиллятные нефтепродукты — тяжелый газойль с первой стадии термокрекинга с плотностью О, 880 г/см, тяжелый газойль коксоАния с плотностью 0,897 г/смЗ, экстракт дистиллятный с плотностью

0,971 г/см>, рафинат от производства сажевого сырья с плотностью

0,877 г/см>, прямогонный дистиллят с плотностью 0,860 г/см >. Качество этих нефтепродуктов приведено в табл. 2. Получают тяжелый газойль с плотностью 0,924 г/см и крекингостаток с плотностью 0,965 г/см!

ЗО

3S

d0

65 (табл. 1, пример 1). Выход их соответственно 18 и 33 мас.В на сырье.

Коксованию подвергают смесь крекинг-остатка с первой стадии термокрекинга, крекинг-остатка со второй стадии термокрекинга с экстрактом остаточным. Получают тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/см (табл. 3 пример 1). Выход тяжелого газойля 33 мас.Ъ на сырье. В табл. 3 приведено качество тяжелого газойля коксования — сырья для экстракции, а в табл. 4 — качество экстракта сырья для сажи.

Экстракции фурфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,924 г/смЗ (табл. 4, пример 1,.образец 1), тяжелый газойль коксования с плотностью

0,941 г/см (образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,932 г/см (образец 3). Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,040, 1.056 и 1.044 г/ñì5.

Пример 2. Крекинг-остаток, с плотностью 0,927 г/см3, полученный на первой стадии термокрекинга как описано в примере 1, нагревают до

390ОC при остаточном давлении 40мм. рт.ст. (0,05 атм) и выделяют ректификацией вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и крекингостаток с плотностью 0,940 г/смЗ.

Выход их, соответственно 22 и 498 на исходный крекинг-остаток (табл. 1, пример 2).

Термическому крекингу на второй стадии подвергают вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и др. нефтепродукты указанные в примере 1 (табл. 2). Получают тяжелый газойль с плотностью 0,939 г/смЗ и крекинг-остаток с плотностью

0,970 г/см (табл. 1, пример 2). Выход их соответственно 20-29% на сырье.

Коксованию подвергают смесь крекинг-остатка с первой стадии термокрекинга, крекинг-остатка со второй стадии термокрекинга с экстрактом остаточным. Получают тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/см (табл. 3, пример 2). Выход тяжелого газойля мас. 35% на сырье.

Экстракции фурфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,939 г/см (табл. 4, пример 2, образец 1) тяжелый гаэойль коксования с плотностью

0,941 г/см5(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,940 г/смЗ (образец 3). Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,045, 1,055 и,1,046 г/см

Полученные на первой стадии термокрекинга тяжелый гаэойль и вакуумный тяжелый газойль являются лучшим сырьем для второй стадии термокрекинга, чем прямогонный дистиллят, вследствие более высокой их плотнос857227

Термокрекинг II стадии

Термокрекинг I стадии

Показатели

Пример 1

Пример 2

Пример 1

Пример 2

Вакуумный тяжелый газойль

Кр екинг остаток сырье для кокса

Тяжелый газойль

Крекинг остаток сырье для кокса

Крекингостатоксырье для кокса

Тяжелый газойль

Тяжелый гаэойль

Крекингостаток сырье для кокса о

Плотность при 20 С, г/см 0,880 0,935 0,898 0,940 0,924 0,,965 0,939 0,970

Содержание ароматических углеводородов, мас.Ъ

25 О 40 8 30 1 42 О 41 5 51 6 44 О 57 8

13е О 0,9 8,5 0,8 9,6

9,6

Коксуемость, мас.Ъ

Индекс корреляции

° Ф 50 58

Выход на сырье процесса, мас.Ъ

11 60 22 49 18, 30

20 29

20 С, г/см

О ° 897 0 971 О ° 887

0,860

Содержание ароматичеснкх углеводородов мас.Ъ 24,6.22.,1

76,3

31,7

Коксуемость, мас.Ъ 0,3

1 02 0,4

0t02

Индекс корреляции

37 ти (0,880 и 0,890 г/см вместо

0,860 г/см Э у прямогонного дистиллята) и более высокой ароматиэованности (табл. 1 и 2).

Крекинг-остатки, полученные по предлагаемому способу на первой и второй стадии термокрекинга, имеют более высокую коксуемость и ароматизованность, что позволяет обеспечить более высокий выход кокса по сравнению с известным способом.

Использование предлагаемого способа получения сырья для сажи и кокса обеспечит следующие преимущества по сравнению с известным способом: снижение доли малоароматиэованного компонента в сырье термокрекинга второй стадии на 22Ъ; повышение ароматиэованности сырья для второй стадии термокрекинга (плотности с 0,860 до 0,898 г/см и содержания ароматических углеводородов с 22 до мас. ЗОЪ); повышение выхода и ароматиэованности экстракта-сырья для сажи плотности с 1,002 до 1,050 г/см и индекса корреляции со 110 до

115 повыаение ароматиэованности и коксуемости крекинг-,остатка — сырья для кокса (плотности с 0,927 и

0,951 до 0,940 и 0,970 г/см} и коксуемости с 9,6 и 9,1 до 13,0 и 9,6Ъ; увеличение выхода сырья для са.жи с 31 дб 42 мас.Ъ на сырье. ,.Таблица 1

857227

Таблица 3

Пример 1

Показатели

Пример 2

Сырье-коксова ния

Сырье-коксования

Тяжелый гаэойль

КрекингКрекинг остаток остаток

Плотность при 20 С, г/см 3

0,965 1,010 0,941 0,970 1,010

0,941

51,6

68,4 46,3 57,8 68,4

48,4

Коксуемость, мас.%

0,2

8,5

6,6

9,6 6,6

0,2

Индекс корреляции

58

Выход на сырье процесса, мас.%

33

Таблица 4

Пример 2

Пример 1

Показатели

Сырье

Плотность при 20 С, г/см 0,924 0,941 0,932 0,939 0,941 0,940 о

Содержание ароматических углеводородов, мас,%

44,0 48,4

46,2

43,0

46,3

0,6

0,2

0,8

0,2

0,7

58

53

57

Экстракт

1,042 1,050 1,044 1,045 1,046 1,046

83,0

84,9

83,0

3,0

Коксуемость, мас.%

2,2

2,0

100

115

112

Индекс корреляции

Выход на сырье процесса, мас.%

42 40

39

40

Содержание ароматических углеводородов мас.%

Коксуемость, мас.%

Индекс корреляции о Ъ

Плотность при 20 С, г/см (Срдержание ароматических углеводородов, мас. %

41,5 г

0,9

Экстракт остаточный

Тяжелый гаэойль

Экстракт остаточный (1

84,1 82,4 83,4

2,4 1,2 1,8

112 109 109

857227

Формула изобретения

Составитель Н. Богданова

Редактор Г. Волкова Техред А. Бабинец . Корректор r.

Заказ 7145/41 Тираж 548 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения сырья для сажи и кокса, включающий стадии первичного термического крекинга прямогонного нефтяного остатка или смеси его с дистиллятными продуктами, повторный термический крекинг дистиллятный нефтепродуктов, коксование полученных крекинг-остатков или смеси их с нефтяными остатками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, повторному термическому крекингу подвергают тяжелый газойль с интервалом выкипания 250-520еС выделенный из жидких продуктов первичйого термического крекинга и выделенные из продуктов повторного термического крекинга и коксования тяжелые газойли .подвергают экстракции селективным растворителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 600165, кл. С 10 G 9/44, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 406867, кл. С 10 G 9/44, 1972 (прототип).