Способ получения жидких парафинов

Способ получения жидких парафинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() t)857236

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсюех

Соцнавктичеекмх

Феепубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.79 (21) 2774891/23-04 (51) М. Кл. с присоединением заявки J4—

С 10 G 73/24

NgyNpcwwndl квннтет

CCCP ао авяам иэв5ретвнкй в етнрыткй (23) Приоритет

Опублнковано 23.08.81. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (5З) УДК 665.663, .4 (088.8) В. А. Матишев, А. Х. Целщти, Л. Н. Шабалина, С.

Т. Г. Гарнова и Л. Я. Власенко (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени нефтехимической и газовой промьппленности нм. и Московский ордена Трудового Красного Знаме ,завод

{71} Заявителт1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ

ПАРАФИНОВ

1 ттзофретение относится к области получения тц фракций нефтей, газовых кондансатов н.друggя углеводородных смесей, выкипающнх до 400 С; яптдких парафинов как сырья для производства высших а-олефинов, синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, .биоразлагаемых поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также белково-витаминных концентратов (БВК), и может быль использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и микробиолоптческой промышленности.

К жидким парафинам, получаемым при кар. бамидной денарафинизации углеводородного сырья, предъявляются высокие требования по содержанию комплексообразующих компонен- . тов и ароматических углеводородов. Так, жид кий парафин, являющийся сырьем производства сульфонатов путем сульфоокисления, должен содержать не меже 96 мас.% комплексообраэующих и не более 0,01 мас% ароматических углеводородов, а яядкий парафин для производства высших жирных спиртов и БВКне ивнев 97 — 99 мас.% комплексообразующих и нв более 001 мас.% ароматттчвских углеводородов, Иэввстед оцособ цалув11ид дщддд парафинов иэ нвфтвпродуктов в помощью кврбамида, согласно которому образование комплекса карбамида с н-парафинами. и промывку комплекса осуществляют при комнатной температуре (20 — 25 С), а в качестве агента промывки используют либо исходное сырье, либо обогащенный н-парафинами продукт разложения комплексов нз предыдущего цикла. Чистота получаемых при этом жидких парафинов не превышает 90 — 92 мас.% Щ.

Известен также способ получении жидких парафинов из нефтепродуктов, согласно которому комплексообразование протекает при быстром охлаждении реакционной смеси от 27 С до 1 С н даже до — 10 С, а промывку комплекса ведут при -10 С жидким парафином из предыдущих циклов разложения комплекса в количестве -10-50 мас.% на исходный карбамид. В результате получают (после такой промывки н разложения комплекса) яащкий

7?36 4

3 85 парафин с содержанием комилексооб1>азующих

88 об>% (87,9 мас.%) (2).

Недостатком этого способа является низкая температура промывки комплекca лри использовании в качестве промывного агента жидких парафинов из предыдуших циклов. При укаэанных температурах промывки вязкость даже парафиновых углеводородов, тем более ароматических и нафтеновых, которые необходимо вымывать иэ межкристаллического пространства комплекса и с поверхности его кристаллов, достаточно высока, а диффузионный фактор, . наоборот, весьма низок, Зто является причиной йеиолного вымывания парафнновыми углеводородами нафтеновых и ароматических, которые частично остаются в межкристаллическом пространстве комплекса и после его разложения загрязняют целевой продукт.

Цель изобретения -- иовьниение чистоты получаемых парафинов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения жидких парафинов путем обработки углеводородного сырья карбамидом с последующей промывкой образовавшегося комплекса жидкими парафинами, полученными в процессе, с последующим разло>кением комплекса и выделением жидких парафинов, промывку комплекса лровопят при температуре

50-90 С.

Прн данных температурных условиях промывки комплекса вязкость всех углеводородов сырья, а особенно промывного агента (жпдкогг> парафина) незначительна, а днффузиоьп ый фактор весьма высок, что позволяет с большой полнотой отмывать из межкристаллического пространства комплекса и с поверхности его кристаллов некомплексообраэующне углеводороды и обеспечить высокую чистоту целевого жидкого парафина. При этом, чем выше температурные пределы выкица>и я исходного сырья, тем вьиие должна быть температура промывки комплекса. Что касается диссоциации комплекса, которая при данных температурных условиях (50 — 90 С) имела бы место в случае применения общепринятых иромывных агентов (бензин, изооктан, петролейный эфир, пекган и т.п.), что неизбежно вело бы к резкому снижению выхода целевого продукта, в данном случае практически не наблюдается. Зто объясняется тем, что в составе комплекса и в его межкристаллическом пространстве практически находится олин и тот же продукт (н-парафины). Чем более обогащен н-парафинами промывной агент, тем больше константа равновесия (К) стремится к единице, и диссоциапия комплекса становится невозможной. В то же время, чем более обогащен н-парафинами лромьгвной агент, тем лучше он отмывает комплекс от некомп,к сообразующих комлонентоя. позволял получать

55 жидкий парафин с содержанием комплексообразующих не менее 99 масЛ.

Способ осуществляют следую цим образом (в примерах 1 — 4 предоставлен последовательный выход на оптимальный технологический режим, который начинают осуществлять в 4-м последовательном цикле) .

П р н м е р 1. Сырье (фракцию 200 — 320 С иэ смеси заладносибирских нефтей с содержанием и-парафинов 12,4 мас.% и ароматических углеводородов 17,6 мас.%) контактирун>т при

30 С в количестве 2 кг с 0,9 кг кристаллического карбамида в присутствии 27 r этилового спирта (активатора) .

С образовавшегося комплекса декантируют жидкую фазу, и комплекс разлагают при 90—

95 С беэ предварительной промывки. Полу >т

0,492 кг жидкого парафина, содержащего

8,2 мас,% ароматических и 87,0 мас.% комплексообраэующих углеводородов (1-й цикл).

Пример 2. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавший. ся комплекс промывают при 50 С 492 г жидкого парафина, полученного в предыдущем цикле и содержащего 8,2 мас.% ароматических и 87,0 мас.% комплексообразующих углеводородов, после этого с образовавшегося комплекса декантируют 52 г жидкой фазы (агента промывки). После разложения комплекса получают 478 г жидкого парафина, содержащего

3,64 мас.% ароматических и 94,7 мас.% комплексообразуюших углеводородов (2-й цикл) .

Пример 3. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавший. ся комплекс промывают при 70 С 478 г жидкого парафина, содержащего 3,64 мас.% ароматических и 94,7 мас.% комплексообразуюших углеводородов, после этого с образовавшегося комплекса декантируют 57 г агента промыв1ки. После разложения комплекса получают

402 r жидкого парафина, содержащего 0,96 мас.% ароматических и 98,4 мас.% комплексообраэуюших углеводородов (3-й цикл).

II р и м е р 4. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавшийся комплекс промывают при 90 С 402 г жидкого парафина, содержащего 0,96 мас.% ароматических и 98,4 мас.% комплексообраэующих углеводородов, после этого с образовавшегося комплекса декантируют 69 г агента промывки. После разложения комплекса получают 327 г жидкого парафина, содержащего, 0,12 wrac.% ароматических и 99,3 мас.% комплексообразующих углеводородов (4-й цикл).

Пример 5. Сырье, активатор и условия процесса те же, что в примере 1. Образовавшийся комплекс последовательно промывают прл 90 С 262 г суммарной жидкой фазы (промывного агента), содержащей 6,1 мас.Я

Составитель Л. Иванова

Техред М. Реивес Корректор В, Синицкая

Редактор Г. Волкова

Заказ 7146/42 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 85723 ароматических, из ".-rr> цикла. 327 r жидкого парафина, солержашего 1,96 масЯ ароматических, иэ 3-ro цикла; 323 r жидкого парафина, содержащего 0 54 мас.% ароматических, из 4-го цикла; 327 г жидкого парафина, содержашего

0,12 мас.% ароматических, иэ комплекса 4-го цикла, после этого с комплекса декантируют

73 г жидкой фазы, содержашей 0,58 мас.% ароматических углеводородов, а комплекс разлагают при 95 С. В 5-ом цикле, после после- 30 довательной промывки комплекса жидкими парафинами нз предыдуших циклов, получают

1089 г жидкого парафина, содержащего 2,21

2,21 мас.% ароматических и 97,0 мас.% комплексообразуюших углеводородов. Этот продукт служит агентом промывки в последующих циклах процесса. После разложения комплекса 5-го цикла получают. жидкий парафин в количестве 322 г, содержаший 99,8 мас.% комплексообраэуюших и следы(менее 0,01 мас.%)20

6 Ь ароматических углеводородов, пригодный для синтеза ББК по перспективным нормам.

Формула изобретения

Способ получения жидких парафинов путем обработки углеводородного сырья карбамидом с последующей промывкой образовавшегося комплекса жидкими парафинами, полученными в процессе, с последующим разложением комплекса и выделением жидких парафинов, о тл н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемых парафинов, промывку комплекса проводят при температуре 50—

90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Польши М 39408, кл. С 10 G 43/04, опуллик. 1957.

2. Патент США И 2656342, кл. 260 — 96,5, опуолик. 1953 (прототип) .