Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (t ai 857244 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16.11.79 (21) 2838737(2304 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51)M. Кл.

С 10 М 1 44

С 10 М 1/20 еЪеударстееииыН комитет

СССР ию делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.11. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 23.08.81 (53) УД K 621.892;

: 621.7.016.3 (088,8) А. И, Сошко, Я. E. Шкарапата, Т. Т. Яковенко, В. Т.

В. Н. Колесников, Б. П. Одинцов и П. И, Чуйко (72) Авторы изобретения

Львовский ордена Ленина политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и конструктс з технологический институт трубной промышленносп (71) Заявители (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА

ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а точнее к технологическим смазкам для волочения и прокатки труб, а также для холодной прокатки листа из труднодеформируемых сталей и сплавов.

Известен широкий ассортимент технологических смазок, применяемых при холодной деформации труб и листа на основе минеральных, растительных масел и различных добавок (1).

Недостатком технологических смазок является сложность применения их для холодного деформирования труб, поскольку они эффективны только при.совместном использовании с подсмазочными покрытиями. Кроме того, невысокая смазочная эффективность этих композиций значительно сужает диапазон достигаемых обжатий.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является технологическая смаз ка, содержащая в качестве полимера полиэтилен низкого давления и минеральное масло (2).

Однако эта смазка не обеспечивает высоких смазочных и экраннруюших свойств при жестких режимах деформирования труб без под2 смазочных покрытий и высоких обжатий при деформированни листа. Она имеет низкую стабильность, обладает высоким коэффициентом трения и низкими противозадирными свойства-. ми, вследствие этого наблюдается налипание металла на формующий инструмент.

Цель изобретения — повышение стабильности, улучшение смазочных и противозадирных свойств технологической смазки.

Поставленная цель достигается тем, что технологическая смазка, содержащая минеральное масло и полимер в качестве последнего содержит фосфорхлорированный полиэтилен молекулярного веса 20000-100000 и дополнительно содержит бутасил при следующем содержании компонентов, вес.%:

Фосфорхлорированный полиэтилен 0,75-4,5

Бутасил 0,25 — 1,0

Минеральное масло Остальное

Введение фосфора и хлора в полимерную цепь осуществляется путем обработки полиэтилена смесью (РС!, + РОС!з) в соотношении

1:1. Процесс фосфорхлорирования осуществля85724

1О

15 го

Бутасил в состав смазочной среды вводится дпя улучшения ее стабильности. Содержание бутасила, необходимое для предотвращения, расслоения смазки составляет 0,25 — 1,0%, Приготовление технологической смазки на основе фосфорхлорированного полиэтилена осуществляется растворением полимера в минеральном масле при 130 — 150 С. После полного растЗО ворения полимера раствор охлаждают до комнатной температуры. Затем в его состав при перемешивании вводят бутасил.

В табл. 1 приведены следующие рецептуры смаэок.

Сравнительные стендовые испытания известной . (N 1) и предлагаемых технологических смазок (УИ 2 — 6) проводились на волочильном стенде

МТ-1, моделирующем основные процессы дефор

Табли ца 1

Составы смазки, РМ

Компоненты, вес.%

1 2 3 4 5 6

Полиэтилен (ПЭ)

Фосфорхлорированный ПЗ

Бутасил

0,25 0,5 0,75 1

1,2

Минеральное масло (йс-12) 3 ют при температуре 73 С, 11,7 ч, При этом в модифицированном полимере содержание фосфора и хлора соответственно. составляет

0,75 и 1,72%, Используемый полимер имеет формулу СН2-СН )-, l

СХ,p О

C,t

Результаты испытаний смазок на основе фосфорхлорированного полиэтилена показали, что уменьшение содержания групп

-CHо

СГ

s полимере приводит к снижению эффективности смазки. Увеличение содержания этих групп трудно осуществимо в связи с необходимостью проведения синтеза при более высоких температурах, что значительно усложняет процесс производства смазки.

4 4 мации труб, при деформировании заготовок иэ ст. 20 при различных степенях деформации.

Технологические смазки наносились на поверхность заготовок без технологических покрытий.

Результаты испьпаний приведены в табл. 2.

В составах N N0 1 и 2 использовали полимер с молекулярным весом 20000 у,е. составах .

УФР 3 и 4 — 60000 у.е. и в составах МЧЧ 5 и 6—

100000 у.е.

Стабильность смазочной среды определяют по объему смазки расслоившейся за 30 сут, В результате испытаний показано, что на пластинках покрытых смазкой N 1, наблюдалось налипание металла на инструмент. На пластинках, покрытых смазками N N 2 — 6, налипания металла на инструмент не наблюдалось.

Объем отслоившейся фазы при 30-ти днев1" м отстаивании у смазки N 1 составляет 23%, у с мазки М 2 — 7%, у смазки N 3 — 0,5%. У смазок

N N 4, 5 и 6 отслоившейся фазы не наблюдалось, На смазках РУ 1 и 4 протянуто 130 м труб из ст. 10 по маршруту 18х1 - 14х0,85 мм.

Процесс волочения на смазке Р 4 проходил удовлетворительно: дрожания и обрывов труб не было, налипання металлов на инструмент не наблюдалось. При волочении труб на смазке N 1 наблюдалось дрожание и обрывы труб, а также налипание металла на инструмент.

Смазка У 6 с повышенной концентрацией компонентов имеет высокую вязкость и трудно наносится на поверхность заготовок, Таким образом, предлагаемая смазка значительно снижает коэффициент контактного трения, устраняет налипание обрабатываемого металла на поверхность инструмента при деформировании заготовок беэ технологических покрьггий во всем диапазоне рабочих обжатий.

Предлагаемая смазка обладает также повышенной стабильностью.

0,75 1,5 3 4,5

98 96 25 94.5 93,8

857244

Таблица 2

Обжатие,%

Составы

Коэффициент трения

Расслоив- Примечание шийся объем, % смазок, 1 о11о

17

0 095

0,085

0,080

8

17

0,069

0,040

0,034

17

0,050

0,030

0,023.0 — 0,5

0,055

0,035

0,029

17

0,065

0,045

0 035

17

Смазка вязкая и трудно наносится на поверхность заготовок

0,068

0,050

0,039

17

Фосфорхлорированный полиэтилен

Бутасил

Минеральное масло

0 75-4,5

0,25 — 1,0

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Розов Н. В. Производство труб. М., "Металлургия", 1974, с. 358 — 359. 2. Авторское свидетельство СССР Р 308799, кл. В 21 0 37/18, 1971 (прототип).

Составитель F.. Пономарева

Техред А.Бабинец Корректор В. Синицкая

Редактор Г. Волкова

Заказ 7146!42 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и полимер, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения стабиль ° 4О ности, улучшение противозадирных и смазочных свойств смазки, она в качестве полимера содержит фосфорхлорированный полиэтилен молекулярного веса 20000 — 100000 и дополнительно содержит бутасил при следующем содержа- 4 нии компонентов, вес.%:

Деформиров ание заготовок осушествляется при предельных нагрузках.

Имеются следы налип анин.