Способ управления тепловым режимом в проходной индукционной печи с гарнисажным каналом

Способ управления тепловым режимом в проходной индукционной печи с гарнисажным каналом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ И П!ЯЬСТВ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заавлено 010879 (21) 2803721/22-02 (51)м. Кд. с присоединением заявки Ио(23) Приоритет

С 21 С 5/00

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 2308&1.Бюллетень HP 31 (53) УДН 621.365. . 52 (088. 8) Дата опубликования описания 230881 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ

В ПРОХОДНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ

С РАРНИСАЖВЦИ КАНАЛОМ

Изобретение относится к металлур,гии, в частности к проходным индукцнонным печам с гарнисажным каналом.

Известен, способ управления тепловым режимом в проходной индукционной печи с гарнисажным каналом заключающийся в регулировании подачи охладителя в зависимости от разности температур охладителя на входе и выходе нз кристаллизатора, по которому эту разность температур сопоставляют со скоростью вытягивания слитка и расходом охладителя (1) °

Однако, так как регулирование осуществляется посредством изменения теплоотвода, то сложно поддержание температуры жидкой Фазы иа заданном уровне. В связи с этим также затруднительно получение устойчивой твердой корочки металла-гарнисажа по всей о длине кристаллиэатора, что приводит к прорывам металла н нарушению стойкости футеровки.

Цель изобретения — увеличение

КПД передачи энергии индуктором в раСплав и стабилизация гарнисажа.

Эта цель достигается тем, что в способе управления тепловым режимом

s проходной индукционной печи с гарнисажным каналом путем регулирования 30 подачи охладителя в зависимости от разности температур охладителя на входе и выходе иэ индуктора печи, охладитель подают в нндуктор в противотоке с движением металла, поддерживая темаературу охладнтеля на выходе из индуктора в интервале

60-65О С.

На чертеже показана схема измерения температур охладителя, расплава и футеровкн для стабилизации гарннсажа.

Жидкий металл заливают в приемны1 ю лоток печи прн температуре ои- .

Температуру эоны контакта жидкого металла с футеровкой (tz — температура гарнисажа) контролйруют термопарами, эаложенньвеи в футероьку по длине канала на глубине 3-5 мм от его внутренней поверхности. Температуру сливаемого металла t поддерживают на 130-150 выше температуры заливаемого металла подводом электроэнергии к индуктору. Охладитель подают в индуктор в противотоке с движением металла с температурой

to . На сливе иэ индуктора температуру охладителя поддерживают на уровне 60-65 С, регулируя расход охладителя через индуктор от 350 до

857268

Формула изобретения

Составитель М. Вилкова

Редактор В. Лазаренко Техред М. Рейвес Корректор С.. Щомак

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7151/43

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. 600 кг/ч, пропорционально изменяющейся температуре его на сливе.уровень температуры охладителя на сливе 60-65 С выбран из условия -0 допускаемых температур, при которых система трубопроводов и уплотнений сохраняет длительную работоспособность. При подаче охладителя в индук тор на футеровке.по всей длине канала образуется твердожидкая корочка металла толщиной дг -гарнисаж, температура которого превышает .температуру ликвидуса на 10-20 С За счет подачи охладителя в противотоке с движением металла достигают увеличения КПД, передачи энергии в расплав индуктором, а путем поддержания температуры BB сливе индуктора на уровне 60-65 С достигают стабилизации гарнисажа.

Способ реализован на примере опытных плавок, проведенных в паре с вагранкой экспериментальным образцом проходной индукционной печи с длиной индуктора < 600 мм и диа-. метром канала й„ 80 мм. Ваграночный чугун заливали в горловину проI ходной индуктивной печи MpH typal

1280 С, поддерживая температуру его на сливе на уровне и „ 1400 подводом электрической мощности к индуктору 40 кВт. Охлаждающую воду подавали в нндуктор в противотоке с движением металла при Со „ = 20 С, На сливе иэ индуктора температуру водй поддерживали на уровне tpq<

60 С, установив расход охладителя через индуктор 480 кг/ч. При проведении опытных йлавок была достигнута стабилизация температуры гарнисажа на уровне 1220 С с образованием твердожидкой корочки толщиной сР

= 6 мм по всей длине канала. Благодаря этому улучшаются условия служ-. бы футеровки и повышается ее стойкость. При подаче воды в прямотокЕ с движением чугуна температура пограничного слоя футеровки повышалась ,до 1300 С, перепад температур по длине канала составлял 80 С, при этом расход воды увеличивался в

1,8 раза. Износ футеровки при подаче воды в противотоке с движением чугуна в 1,5-2 раза меньше. Расход электрической энергии на перегрев жидкого чугуна за счет увеличения

КПД передачи энергии в расплав з индуктором снижается на 10-12 кВт/т.

Щ Способ управления тепловым режи-. мом в проходной индукционной печи с гарнисажным каналом путем регулирования подачи охладителя в зависимости от разности температур охла2g дителя на входе и выходе иэ индуктора лечи, о т л и ч а ю tq и и с я тем, что, с целью увеличения КПД передачи энергии нндуктором в расплав и стабилизации гарнисажа, охла- . дитель подают в индуктор в противотоке с движением металла, поддерживая температуру охладителя на выходе из нндуктора в интервале 60- 65 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 197099, кл. С 21 С 5/00, 1963.