Способ подготовки для производства алюминиево-кремниевых сплавов

Способ подготовки для производства алюминиево-кремниевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснмк

Социалистических

Республик р>857283 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

{22) Заявлено 161179 (21) 28394 64/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет .—

Опубликовано 2308.81, Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 230881 (si)w. кл.

С 22 В 1/14

С 22 В 4/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 622,788. .34/36:669. .715(088.8) (72) Авторы изобретения

И. А, Бережной, Б, О. Вайсман, В. П.,-Ииеелев

Н. П. Гавриленко, Ю. И. Брусаков, А.: И, Шкарупа и В. Я. Докашенко

Днепровский ордена Ленина алюминиевый завод им. С.И. Кирова (11) Заявивель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

АЛЮИИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и касается технологии окускова,ния шнхты, в частности, для производства алюминиево-кремниевых сплавов электротермическим способом.

Для выплавки алюминиево-кремниевых сплавов в электрических дуговых рудновосстановительных печах применяются окускованные шнхты, содержащие окисное сырье i. углеродсодержащий восстановитель. Технико-экономические показатели плавки во многом зависят от реакционной способности окускованной шихты, которая, в свою очередь, зависит от величины пористости кусков.

Известные способы окусковання шихты позволяют получить куски с пористостью в пределах 20-34%, Известен способ окусковання шнхты путем ее увлажнения, смешивания со связующим, формовки и сушки, заключающийся в том, что исходную шихту увлажняют до 18-30%, а сушку ведут ри температуре 170-200оС 11, Согласно известному способу при исходной влажности 20-26% и сушке при температуре 170-200оC можно получать окускованный материал с пористостью 49-60%.

Существенныи недостаток известного способа заключается в том, что качественные куски шихты возможно получать только при сушке в один слой, Это вызывает снижение производительности сушильных агрегатов и требуется увеличение расхода тепла и топлива на его получение. При укладке на сушку

10 кусков, изготовленных из тестообразной массы, слоем в несколько кусков происходит их слипание, теряются границы усков, что снижает эффективность сушки.

Разрешение спекшейся массы при транспортйровке от сушки к руднотер.мическим печам способствует образо- * ванию мелочи, которая ухудшает протекание плавки.

Кроме того, испольэовать известный способ при окусковании шихт, в которых часть каолина заменена кианитом или дистенсиллиманитовыч концентратом, не представляется возможным, так как такие смеси с содержанием влаги 18% и более теряют способность формоваться и сохранять приданную массе форму.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат на сушку и увеличе857283

Формула изобретения

55

Составитель Г. Титова

Редактор В. Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Тираж 681 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7153/44

Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП "Патент", r .. ние извлечения металла иэ шихты при рудноностановительной плавке, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе окускования шихты, включающем доэирование компонентов, смешивание со связующим, увлажнение, окомкование и сушку, начальную влажность окомкованной ших1 ты доводят до 12-16%, нагревают шихту со скоростью 4-10 С в мин до температуры 60-80ОС, после чего нагретые куски шихты орошают водой или обрабатывают паром воды из расчета 1-3% влаги на вес материала и производят окончательную сушку при температуре

200-300 С.

Максимальное содержание влаги составляет 16Ъ в исходных кусках, предпочтительно для шихт, составленных из углеродсодержащего восстановителя и каолина с добавкой глинозема или без него. По мере увеличения в шихте доли кианита или дистенсиллиманитового концентрата, которыми заменяют в щихте каолин, влажность шихты уменьшают в указанных пределах, что позволяет получать качественные сырые куски шихты, Минимальная влажность (12%) соответствует шихтам, в которых основными минеральными составляющими являются кианит, дистенсиллиманитовый концентрат, а каолин применен в качестве дополнительногс связующего.

Шихты с указанным содержанием влаги пластичны, обеспечивают нормальные условия при транспортировке и сушке в сушилке слоем, высоту которого обуславливает конструкция сушила.

При нагреве окускованной шихты cQ скоростью 4-10 С в мин до температу0 ры 60-80 С достигают минимальных поо терь влаги, связанных с образованием тонкого твердого слоя сухого вещества на поверхности куска, Этот слой тормозит изменение объема куска и возникновение пор н куске за счет давления пара, образующегося внутри куска.

Обработкой паром или орошением водой иэ расчета 1-3% влаги на вес материала размягчают обраэовившийся твердый слой на поверхности куска материала °

Восстановленная пластичность верхнего слоя куска обеспечинает свободное изменение объема куска и нозникноненне пор в куске за счет интенсивного выхода пара при температуре сушки 200 3000С, Пример, Куски шихты, содержащие сухие вещества, вес,Ъ: каолин

34,44, дистенсиллиманитовый концентрат — 17,9, глинозем — 15,8, каменный уголь — 25,6, нефтяной кокс

7,3, связующее (твердое вещество сверх 100o) — 8,0, с влагой 13,2% нагревают со скоростью 8 С в мин до температуры 70 С, Нагретые брикеты орошают водой из расчета 2% влаги на вес брикетов. После орошения водой куски сушат при температуре

250ОC. Полученные брикеты имеют по-" ристость 44-50%.

Для получения сравнительных данных аналогичные куски вначале нагревают со скоростью 8 С в мин до температуры 70оС, после чего сушат при температуре 250оС Полученные брикеты имеют пористость 33-35%.

Использование предлагаемого способа подготовки шихты для производства алюминиево-кремниеных сплавов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: снижение энергетических затрат на сушку подготовленной окускованной шихты на 15-30Ъ; увеличение изнлечения металла из шихты при плавке на 13 и 26% и снижение расхода электроэнергии на производство сплава на 9 и 16%.

Способ подготовки шихты для проиэнодства алюминиево-кремниевых сплавов, включающий дозирование компонентов, смешивание со связующим, увлажнение, окомкование и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на сушку и увеличения извлечения металла из шихты при плавке, начальную влажность окомкованной шихты доводят до 12-16%, нагревают шихту со скоростью 4-10ОС в мин до температуры 60-80 С, после чего нагретые

О куски шихты орошают водой или обрабатывают паром из расчета 1-3% влаги на вес материала и производят окончательную сушку при температуре 200ЗОО С.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

У 267913,кл. С 22 В 1/04, 1970.