Способ подготовки шихты для брикетирования

Способ подготовки шихты для брикетирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцнаинстнческнх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о>857285 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 101279 (21) 2849380/22-02 с присоединением эаяйки Но— (23) Приоритет

Опубликовано 2 30 <81, Бюллетень Н9 31

Дата опубликования описания 230881 (5! ) М. Кл.з

С 22 8 1/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 669,168 (088.8) (72) Авторь изобретения

И. A. Копырин, Н M. Соловьев, H, A. Мельник, И. С. Клочков, В. П. Зайко, В. П ° Окладников и Б. И, Зельберг

«««»

«

i f

Научно-исследовательский институт "металлургии

1

1 (71) Заявивель

3 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ lIIHXTbl ДЛЯ BPHKETHPOBAHA

Изобретение относится к металлургии, в частности к брикетированию шихты, предназначенной для выплавки лигатур с редкоземельными металлами, используемых для раскисления, модифицирования и легирования.

Известен способ окомкования шихтовых материалов, включающий введение поверхностно-активного вещества в смесь измельченных шихтовых материалов, перемешивание и брикетирование смеси. В качестве поверхностно-активного вещества используют алкиларилсульфонат и сульфитспиртовую барду

-в количестве, соответственно, 0,0010,004% и 0,006-0,009% от веса шйхты 11).

Однако известный способ имеет следующие недостатки.

Количество и вид поверхностно-активных веществ подбирается каждый раэ в зависимости от вида компонентов и от гранулометрического состава, Сложньм путем определяется степень гидрофильности, угол смачивания или капиллярной лропитки. Сближения поверхностных свойств компонентов шихты можно добиться лишь путем постановки большого числа опытов, Применение этого способа не устраняет ЗО слипания микрочастиц окислов, выэы ваемого концентрацией статического электричества на их поверхности, Разрушение таких слипшихся микрочастиц в процессе транспортировки, дозирования и окускования вызывает пыление окислов, а следовательно, приводит к потере ведущих элементов и загрязнению рабочих мест.

Неравномерное распрЕделение окислов и лигнина в окускованном продукте (брикетах, окатышах) приводит к пониженному усвоению ведущих элементов в процессе электроплавки вследствие недостаточного контакта реагирующих частиц и выноса окислов газами, выделяющимися в процессе плавки, Цель изобретения - снижение потерь окислов и улучшение санитарногигиенических условий труда, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе.подготовки ши сты для брикетирования, включающем ввод s шихтовую смесь поверхностно-активного вещества, смешивание и брикетирование смеси, перед смешиванием окислы смачивают водньва раствором уксуснокислого кальция в количестве 1-6% от масси окислов, затем при смешивании их с лигиином

857285 смесь дополнительно смачивают этим раствором в количестве 1-10% от мас. сы смеси, Причем смачивание осуществляют путем распыливания раствора воздухом, подаваемым со скоростью 0,53,0 нм /мин.

Для получения большего эффекта раствор предварительно нагревают до температуры 20-90ОС.

В результате распыления раствора уксуснокислого кальция воздухом образуется аэросвязь, обладающая высокой смачивающей способностью, снимающая статическое электричество с частиц окислов, которое возникает при смешивании их с лигнином, Окислы, лишенные статических электрических зарядов, оседают на частицы лигнина, имеющих довольно развитую поверхность, тем самым устраняется пыление и запыленность окружающей атмосферы, Дополнительное увлажнение полученной смеси раствором в количестве 1-10% от массы смеси приводит к равномерному распределению частиц шихты друг относительно друга.

Испытание известного и предлагаемого способов осуществляется на шнековом смесителе.

На окислы Р3М перед подачей в смеситель распыляют 5%-ный водный раствор уксуснокислого кальция в количестве 1,0 и 6% от веса окислов, Смешивают обработанные раствором окислы с лигнином и дополнительно вводят в смесь водный раствор уксуснокислого кальция в количестве

1,0 и 10% от массы смеси. Оценку качества однородности шихты проводят по коэффициенту неоднородности (Яс ) на основании данных химических анализов опытных проб, Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из таблицы, наилучшие, результаты испытаний получают при расходе водного раствора уксуснокислого кальция на обработку окислов РЗМ в количестве 6% и 5% на смесь лигнина .и окислов РЗМ (вариант 6), В этом случае происходит лучшее перемешивание компонентов шихты (коэффициент вариации равен

8,5%), При снижении нижнего предела (1%) расхода раствора происходит резкое снижение однородности смеси, повышенк верхних пределов не целесообразно из-за переувлажнбния, которое также неблагоприятно влияет на однородность смеси.

Дополнительные опыты, проведенные при оптимальном расходе раствора уксуснокислого кальция, показали, что уменьшение скорости подачи водного раствора до Р,5 нм /мин и ниже не обеспечивает полной обработки всего

Вариант

Расход раствора уксуснокислого кальция на обработку смеси окислов

РЗМ с лигнином, %

Коэффициент неоднород ности смеси Ус (вариации),%

Расход раствора уксуснокислоГо кальция на обработку окислов

РЗМ, %

35, Известный

40 Предлагаемый

18,2

16,4

16,0

12,3

9,2

8,5

12,6

55 8

14,7

15,7

Формула изобретения

1. Способ подготовки шихты для брикетирования, включанщий ввод в .шихтовую смесь поверхностно-активного вещества, смешивание и брикетирование смеси, о т л и ч а ю щ и йколичества окислов редкоземельных ,металлов, идущих на смешивание, увеличение скорости подачи раствора более 3 нм5/мин приводит к завихрению взвеси, что сопровождается большим пылеуносом. Снижение температуры раствора ниже 20 С уменьшает эффективность смачивания. Увеличение температуры выше 90оС мало влияет на улучшение качества смачивания материала, кроме того, при этом небольшой перегрев раствора может привести к парообразованию, что затрудняет его использование. . Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить запыленность

15 в цехе при подготовке шихьы к брикетированию, что уменьшает потери дорогостоящих окислов Р3М, которые снижаются по сравнению с известным способом на 8 кг/т. При стоимости окислов 2400 руб/т экономический эффект составляет 2400х0,008 = 19,20 руб/т окислов РЗМ..

857285

Составитель 0. Веретенников

Редактор В. Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7153/44 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уд, Проективя, 4 с я тем, что, с целью снижения потерь окислов, улучшейия санитарно-гигиенических условий труда, перед смешиванием окислы смачивают водным раствором уксуснокислого кальция в количестве 1-6% от массы окислов, затем при смешивании их с лигнином смесь дополнительно смачивают этим раствором в количестве 1-10% от массы смеси.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юш и и с я тем, что смачивание осушествляют путем-.распыливания раствора воздухом. подаваемым со скоростью

0,5-3,0 нм /мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское Свидетельство СССР

9 246540, кл. С 21 В 1/26, 1967,