Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди

Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{it>857288 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.1279 {2)) 2849366/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23.0881, Бюллетень Йо 31 (51)М. Кл.З

С 22 8 19/26

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) V+K 669. 536, .2(088.8) Дата опубликования описания 230881

В. М. Лаптев, A. Ф. Мокеичев, Сi А, Паюсов, В. И. Мамаев, Ю. П. Ивонин и В. A. Булдаков (72) Авторы изобретения (71) Заявители Кировский политехнический институт и.Кировский завод по обработке .цветных металлов (5 4 ) СПОСО Б ОЧИСТКИ СУЛЬФАТ НЫХ ЦИНКОВЫХ

РАСТВОРОВ ОТ МЕДИ

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка, в частности к очистке сульфатных цинковых растворов от примесей, Наиболее близким по технической сущности является способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди, включающий их обработку цинксодержащим материалом при 70-80 С, Способ заключается в т м, что подлежащие то очистке сульфатные цинковые растворы очищаются латунными стружками. В процессе цементации происходит обесцинкование латуни, благодаря чему цинк переходит в раствор, а Федь осаждает- 15 ся вместе с оставшейся частью латуни и далее используется в медеплавильном производстве g1).

Известный способ очистки является довольно дешевым, но обладает очень 20 низкой эффективностью, а именно: наблюдается высокое остаточное содержание меди в очищенном растворе (более 2 г/л), низкая скорость очистки вследствие малой удельной поверх- 25 ности стружки по сравнению с цинковым порошком, а также низкий процент извлечения меди (не более 50%).

Таким образом, известный способ используется только для грубой очистки 30 растворов, не исключая необходимость проведения окончательной очистки, что увеличивает общую стоимость процесса °

Цель изобретения — удешевление процесса очистки и повышение его эффективности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки сульфатных цинковых растворов от меди путем их обработки цинксодержащим материалом при

70-800С, в качестве цинксодержащего материала используют пылевоэгоны, содержащие 60-90% окиси цинка, из расчета 2-4 г на 1 r меди.

Очистку ведут при 70-80 С в течение 0,5-2 ч.

Ф

В качестве пылевоэгонов можно испольэовать отходы заводов по переработке цветных металлов, образующиеся при выплавке латуни.

Пример. Цинковые пылевозгоны, содержащие 5-10% сажи, прокаливают на воздухе при температуре 600-700 C в течение 30-60 мин, полученную обезуглероженную окись цинка в отношении

2-10 r на 1 г меди засыпают в исходный раствор, содержащий б .г/л меди и 400 г/л сульфата цинка, Процесс ве.дут в течение 0,5-2 ч при температу857288

Та блица 1

Остаточное содержа- Извлечение меди ние меди врастворе,,в осадок, % г/л

Отношение веса цинксодержащего материала к количеству меди в растворе

Способ предлагае- известный мый предлагае- известмый ный

3,62 99,34 12,5

3,50 99, 57 13,9

0,042

0,026

0,020

О, 008

3,02

99,67 27,5

99,87

Из полученных данных следует, что увеличение дозировки цинксодержащего материала обратно пропорционально остаточному содержанию меди в растворе.При повышении содержания очищающего агента свыше 4 г на 1 г меди умень-3Q шается коэффициент его использования и удорожается сам процесс очистки..

Повышение степени извлечения меди из раствора можно достичь не только путем увеличения медьсодержащего З5 агента, но и увеличением длительности процесса. для уточнения параметров процесса проводят исследования по влиянию времени осаждения на степень извлечения 40 меди из раствора, Эксперимент проводят при отношении веса медьосаждающего агента к количеству меди s растворе, равном 2. Процесс очистки проводят 2,5 ч, причем айалиэ на остаточное содержание меди в растворе про- 45 водят каждые 30 мин.

Результаты приведены в табл, 2. .Таблица 2

Формула изобретения

Способ очистки сульфатных цинкоЯ вых растворов от меди, включающий обработку из цинксодержащим материалом при 70-80 С, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью удешевления процесса и повышения его эффектив у ности, в качестве цинксодержащего материала используют пылевозгоны, содержащие 60-90% окиси цинка, иэ расчета 2-4 г на 1 г меди. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

@ 1. Авторское свидетельство СССР

9 616317, кл. С 22 В 19/26, 1977, 0,042

1 0,5

0,02

2, 1,0

3 1,5 о 0,012

0,008

0,007

4 2,0

2 5

ВНИИПИ Заказ 7153/44 . Тираж 681 Подписное

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4 ре 70-80оС и постоянном перемешивании. Исследования температурной,зависимости скорости очистки показывают, что с повышением температуры скорость процесса существенно возрастает, но нагрев свыше 800 С нецелесообразен, вследствие сильного испарения раствора, Оптимальной выбрана температура в интервале 70-800С.

Результаты опытов приведены в табл. 1.

Как следует иэ табл. 2, степень очистки растворов сульфата цинка от меди увеличивается с увеличением времени очистки.

Использование цинковых пылевоэгонов, содержащих менее 60% окиси цинка, при очистке растворов сульфата цинка от меди нецелесообразно, так как уменьшается степень очистки.

Предлагаемый способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди обладает пб сравнению с существующи" ми способами следующими преимуществами: а) позволяет испольэовать отходы выплавки латуни, которые в настоящий момент не перерабатываются и не находят применения; б) дает возможность достижения высокой степени очистки растворов от меди, которая составляет 99,3-99,8%,