Суспензия для получения бронзовых покрытий на стали

Суспензия для получения бронзовых покрытий на стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 29.0877 (21) 2518841/22-02 (51) М. КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

С 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР по делам .изобретений и открытий (53) УДК 621. 79 3. 4 (088. 8) Опубликовано 2308.81. Бюллетень N9 31

Дата опубликования описания 230881

В.М.Белецкий, В.Н.Беляев, Ю.П.Старченко и В.П.Семенченко .-, ь

Киевский ордена Ленина политехнический институт

1 им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической, революции и Механический завод "Машпром" (72) Авторы изобретения (71) Заявители (5 4 ) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРОНЗОВЫХ ПОКРЫТИИ

ИЗ СТАЛИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству антифрикционных материалов и покрытий.

Известна водная суспензия для получения бронзовых покрытий на стали, содержащая закись меди и двуокись олова (1 ).

Однако известная суспензия имеет недостаточно высокие пористость получаемого покрытия и адгезию его к поверхности стали.

Цель изобретения — повышение пористости покрытия и прочности его сцепления с основой. 15

Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая компоненты бронзового сплава и дисперсионную среду, дополнительно содержит канифоль и хлористый цинк, а в качестве компо- 2О нентов бронзового сплава — медь, свинец и никель, в качестве дисперсионной среды — спирт метиловый при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ:

Никель 10-20

Свинец 1-4

Медь 48-71

Канифоль 2-5

Хлористый цинк 1-3

Спирт метиловый 15-20 ЗО

Из суспензии предлагаемого состава получаются бронзовые.высокопористые покрытия, прочно сцепленные с основой, способиые хорошо удерживать смазку и обладающие высокой иэносостойкостью и антифрикцизнными свойствами.

При приготовлении суспенэии отдельно смешивают порошки состава, вес,%: свинец 1,3-5,2; никель 13-26; медь

62-92 с размером частиц 10-20 мкм и готовят насыщенный раствор канифоли в метиловом спирте с содержанием хлористого цинка 5-20%.Суспензия сметанообразной консистенции готовится непосредственно перед нанесением покрытия смешиванием органической смазки и металлической составляющей. Хранение готовой суспензии более 24 ч может привести к окислению медных частиц.

Подготовка поверхности стали перед нанесением покрытия заключается в удалении окалины и других загрязнений.

Суспензия наносится (намазкой, окунанием, распылением) на поверхность стали слоем 0,4-0,6 мм. Деталь с покрытием сушат при комнатной температуре в течение 0,5-1 ч. Спекание производят в атмосфере водорода при температуре 1050-1070 С. Скорость нагрева—

800 /ч, выдержка — 0,5-1 ч.

857296

Пример. На образец из стали45 наносят слоем 0,4 мм суспензию следующего состава, вес.%:

2 5

Никель

Свинец

Спирт метиловый

Канифоль

Хлористый цинк

Медь

17,5

3,5

2i0

59,5

Получается пористое (8-42%) бронзовое покрытие, хорошо сцепленное с поверхностью детали.

Понижение коэффициента трения и повьыение износостойкости покрытия ,достигается его пропиткой 10%-ным раствором фторопласта в растворителе следующего состава, вес.%: ацетон

25, толуол 25, амилацетат 50, содержащем дополнительно 25 об.% дисульфида молибдена для повышения антифрикционных свойств смазки.

Покрытие сушат 0,5 ч на воздухе при 20 С. Затем образец с покрытием спекают при 1050-1070 С в течение

0,5 ч в атмосфере водорода. Скорость нагрева — 800-820 /ч. Расход водорода — 5-7 л/час. Покрытие на образце пропитывают раствором фторопласта с наполнителем {дисульфид молибдена).

Пористость покрытия определяют металлографическим методом. Испытания покрытия проводят на машине трения типа МИ и на адгезию — по методу штифта. Результаты испытаний, состав суспенэий и свойства полученных покрытий представлены в таблице.

Предлагаемая суспензия позволяет получать пористые, прочно сцепленные с основой бронзовые покрытия с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью на стальных поверх20 ностях сложного рельефа и может быть использована для получения покрытия в любом термическом цехе.

857296

1 о

I »м! ъ

1 Ю

1 I

1 an

%-»

Ю

»с»

М сч о сч о -» %

1 X х э

1 Nf4

i X I

«В в

1 с») Н

«ЯЭ

I Е

Х

i ос»

i oX

i xo

»с»

«ий !

I X!НЭ

ixiuK

«Н«аa -e ъiooxu

x x x i

ioivoxXi

IЯI

I tk l

1 g 1 1 сч

1»»« I e

«О««". 6

4! дЭ I

iu! exr (! м

1 41 И 1

« НИ -O

louex

1 aoaec

xA 1

1 о 1

1 N ! с !

»»

1 1- — ! М« Х

I ° I с» о l "I с

l и3Г 1

Н 1 О. о 1

1 О сэ 1

1 OAЯюй

lP.8m

iooox

%»

1 г» В В

М

Ю

Ю

СЧ В В

1 о о о

Р4

1 t 1

» 1 а-»

%Ч сч о сч г1 1 1 о се сО с4 с 1

М

»с» м сч м с»

М о an

»Ч о» о « о ю о ся г» т »

»п E Ф Ю г»

М

00 Ф гЧ

»съ i а-» сч м

857296

Формула изобретения

Составитель A. Калюжная

Техред A. Ач Корректор Н. Швыдкая

Редактор В. Лазаренко

Заказ 7155/45 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул. Проектная, 4

Суспензия для получения бронзовых покрытий на стали, включающая компоненты бронзового сплава и дисперсионную среду, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости покрытия и прочности его сцепления с основой, она дополнительно со" держит канифоль и хлористый цинк, в качестве компонентов бронзового сплава — медь, свинец и никель, в качестве дисперсионной среды — спирт метиловый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Никель 10-20

Свинец 1-4

Медь 48-71

Канифоль 2-5

Хлористый цинк 1-3

Спирт метиловый 15-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Михина Г.Ф., Воронцов Е.С."Защиты металлов", 1974, 9 2, с. 211-

213.