Способ получения высокопрочной полиэфирной нити

Способ получения высокопрочной полиэфирной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ И%ЛЬСТВУ

Сеюз Сеаетсних

Сецналнстических ресаубитйс (ггг857313 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 111278 (21) 2694746/23-05 с присоединением закзки Ио

{23) Приоритет—

Опубликовано 230881. Бголлетеиь N9 31Дата опубликования описания 230881 (5f)М К 3 г1 01 Г 6/62

Госудврствеввый коиятет

СССР во девки «з4 бретеки(г я открытия (53) УДК 677. 494 (088. 8) Н.A.Áûñòðîâà, Э.И.Айзенштейн и H.Ê.P нжин" (..(72) Авторы изобретения

i

Всесоюзный научно-исследовательский гтнститут . синтетических волокон (7г ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ

НИТИ

Изобретение относится к производству синтетических нитей, преимущественно к получению малоусадочных полиэфирных нитей.

Полиэфирные нити после вытягива-. ния приобретают необходимую прочность их, но формоустойчивость их при последукщем нагревании в процессе переработки и эксплуатации готовых изде.лий недостаточнаг происходит постепенное снижение прочности и увеличение усадкн, что отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах нитей и иэделий, полученных на ях основе. Например, нефиксированные нити в резиновых технических изделиях вследствие структурной. неравномерносTH смещаются при вулканизации, тем .самым нарушается их правильное размещение как армнрующего элемента, что сказывается на качестве. изделий и долговечности.их службы. Поэтому, одним иэ основных требований, до сих пор предъявляемых к полиэфирным нитям для технических изделий, является йизкий уровень усадки (3,5%), обеспечивающий стабильность формы изделий в процессе их изготовления и вясплуатации. Термостабилизация полиэфирной нити является одним из путей повышения долговечности таких изделий, как конвейерных лент, вен:тиляционных .ремней для автомобилей, тгриводных ремней для оборудования заводов,.сельско-хозяйственных машин,,напорных пожарных рукавов, тентовых и других материалов, Известен способ получения.малоуса1О дочной полиэфирной нити путем термообработки вытянутой нити на обогреваемом элементе при повышенных температурах, в котором регулирование усадки производят за счет снижения

1 скорости приемки нити на паковку по сравнению со скоростью вытягивания.

Это обеспечивается введением в схему получения нити дополнительной галеты (1) .

Недостатком этого способа являет2О ся невозможность получения глубокого уровня усадки, так как при резком снижении скорости приема нити понижается производительность вытяжной машины. Кроме того, введение дополнительной галеты приводит к тому, что . вытяжная машина становится более громоздкой и обслуживание ее усложняется, Известен также способ получения малоусадочного полиэфирного волокна

ЗО путем Формования с последующим вытя857313 гиванием.и непрерывной двухступенчатой термообработкой на обогреваемых пластинах крутильно-вытяжной машины, при этом термообработку проводят, сна чала при 120-1800С, и натяжении 210 г/текс в течение 0,1-0,4 с, а затем при 150-260 С и натяжении 1l2 г/текс в течение 0,5-1,5 с (2) .

Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получать малоусадочную полиэфирную нить с требуемым уровнем остаточной тепловой усадки. Это объясняется тем, что в предлагаемом способе термообработку проводят при постоянном дос+ таточно высоком напряжении, не позволяющем. нити усаживаться до требуемого уровня.

Наиболее близким по t технической сущности является способ получения высокопрочной полиэфирной нити формованием расплава полимера, ориентационным вытягиванием при повышенной температуре (170-200оС) а натяжением 14-24 гс/текс с последующим плавным его снижением на нижнем вытяжном диске до 1,2-3,5 гс/текс без нагрева нити на нем (3). усадка нити при 150ОС составляет

1l 5-12 4Â.

Цель изобретения — получение малоуеадочной высокопрочной полиэфирной йити.

Поставленная цель достигается тем, что при использовании известного способа получения.высокопрочной полиэфирной нити формованием расплава полимера, ориентационным вытягиванием при повышенной температуре и натяжением 14-24 гс/текс с последующим плавным его снижением на. нижнем вытяжном диске, температуру на нем поддерживают в пределах 190250оС, а натяжение понижают до 0,10,5 гс/текс, уменьшая длину каждого последующего витка нити по сравнению с первым на 2,5-14 Ъ.

Способ осуществляют„ следующим образом.

Свежесформованную полиэфирную нить сматывают с входной паковки, .подают через нитепроводник, прижимной грузовой ролик и питающий вал на обогреваемый верхнийвытяжной диск с раскладывающим роликом. Температуру вытяжного диска поддерживают в пределах 70-90 С. С диска нить подают на плоский нагревательный элемент (теплоэлектропластификатор с температурой 170-190 С, затем на нижний вытяжной обогреваемый диск с температурой 190-250сС. На нижнем вытяжном диске. осуществляют постепенное понижение натяжения нити с 2414 гс/текс до 0,5-0,1 гс/текс при чзменении длины последнего витка по сравнению с первым на 2,5-14 Ъ.

Вытянутую и термообработанную нить через нитепроводник.подают -на кру тильную пару: бегунок - кол цо и наматывают на паковку.

Пример 1.Свежесфор ованную полиэфирную нить плотностью 111 текс сматывают с входной паковки-. подают через нитепрс водник, прижю.. и грузовой ролик и питающий вал на обогреваемый верхний вытяжной диск с температурой 80оС. Нить вытягивают при температуре плоского нагреватель ного элемента 190бС и натяжении

24 гс/текс t последующей усадкой на нижнем вытяжном диске нри температуре

250 С путем понижения натях;ения ни0 ти с 24 до 0,5 гс/текс при уменьшении длины последнего витка по сравнению

15 с первым на 4%. Величина свободной тепловой усадки у полученной нити в воздухе (по анализу) при 150ВС в течение одного часа составляет 2,5% ,при относительной прочности нити

Щ 59,5 гс/текс и удлинении при нагреве

13,2% °

Пример 2. Полиэфирную нить линейной плотности ill текс вытягивают и термообрабатывают- также

25 как и в примере 2, отличается только тем, что понижение нити осущест-. вляют с 21 до 0,3 гс/текс при уменьшении длины последнего витка по сравнению с первым на 4,2%. Величина тепловой усадки нити при 150 С по анализу составляет 3,3% при относительной прочности нити 62 гс/текс и удлинении при разрыве ll 9%.

Пример 3. Полиэфирную нить линейной плотности 93,5 текс вытягивают аналогично примеру 2 термообработку проводят при температуре 205 С натяжение нити понижают с 19 до

0,1 гс/текс при уменьшении. длины последнего витка по сравнению с первым

40 íà 64. Величина тепловой усадки составляет 2,8% при относительной прочности 53,5 гс/текс и разрядном удлинении 14,5В..

Пример 4. Полиэфирную нить линейной плотности 111 текс вытягивают аналогично примеру 2, термообработку проводят при температуре 190ОС и понижении натяжения нити с 21 до

0,1 rc/òåêñ при уменьшении длины последнего витка по сравнению- с пер.вым на 14%. Величина усадки нити по анализу составляет 3,1% при относительной прочности. нити 52 гс/текс и разрывном удлинении 12,5 В. Относительная прочность контрольной нити составляет 59 гс/текс, удлинение—

6,8 Ъ.

Пример 5. Полиэфирную нить линейной плотности 27,7 текс вытягивают аналогично примеру 2, термообраЩ ботку осуществляют при температуре

230 С и понижении. натяжения. нити с

14 до 0,1 гс/текс при уменьшении последнего витка с.первым на 2,53.

Величина усадки нити по анализу сос Я тавляет 1,8% при относительной проч857313

Формула изобретения

Составитель И.Девнина Редактор В.Лазаренко Техред И.Табакович Ko p pete so pi B. Синицкая

Заказ 7159/46 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4 ности нити 61,5 гс/текс- и разрывном . удлинении 13,7Ф. Усадка -контрольной

27,7 текс составляет 10,9Ъ при относительной прочности 65,2 гс/текс и удлинении 7,1%.

Таким образом, изобретение. позволяет. значительно снизить уровень усадки нити, повысить производительность оборудования и снизить себесто имость нити..

Способ получения высокопрочной полиэфирной -нити формованием. расплава полимера, ориентационнык вытягиванием при повышенной температуре и натяжением 14-24 rc/текс с последующим плавным его снижением -на нижнем вы-. тяжном диске,.о т л и ч а ю ш и и с я тем/ что, с целью получения,малоусадочной нити, температуру. на нижнем

> вытяжном диске поддерживают в пределах 190-250"С, а натяжение. понижают до 0 1-0,5 rc/òåêñ,. уменьшая длину каждого. последующего витка нити по сравнению с первым на 2,5-14%. ясточникк информации, принятые, во внимание при экспертизе. . l. Патент СЫ . Ф 3441642, кл 264 234, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР .

9 233836, кл. 0 01 Р 6/62, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2656163/23-05, кл. 0 01. F 6/62, 1978 (прототип).