Способ получения пористого полиэфирного волокна
Патент 857314
Авторы
Способ получения пористого полиэфирного волокна
Иллюстрации
Реферат
Союз Соаааскик
Соцналкстическк т вспублнк (6)) Дополнительное и авт. сеид-ву (22) (аявлено 071278 (21) 2692261/23 05 с присоединением заявим Н9— (23) Приоритет
Опубликовано 230881. Бюллетень HB 31
Дата опубликования описання 23D881 (Я)М, Кл.з
О 01 Г 11/04
D 01 F б/62
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (з) Уд 677. 494 (088.8) Могилевское проинводотвенное объединение / Химволокно им.B..È.Ëåíèíà (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПОЛИЭФИРНОГО
ВОЛОКНА
Изобретение относится к полученйю пористых волокон, в частности полиэфирных, которые могут быть исполь зованы для получения огнестойких,.
5 хемостойкнх армирующнх материалов, пластмасс, химически активных фильтрующих материалов и т.д.
Известен способ формования иэделия. иэ полимера, содержащего модифицирую- 10 щую добавку другого полимера или неорганического наполнителя, которую затем выаывают соответствующим растворителем при определенной температуре, в результате. чего в материале образуются поры (1)..
Известен способ получения пористых полиэфирных волокон, содержащих добавку полиалкиленгликоля, заключающийся в том, что волокна обрабатывают теплой водой или разбавленным раствором гидроокиси щелочного металла, при этом растворяется часть полиалкиленгликоля и в волокне образуются мелкие вытянутые поры (2).
Недостатком этого способа является ввеДение дополнительных компонентов в волокнообразующнй полиэфир, что затрудняет процесс формования, ухудшает условия труда. Кроме того, дополнительно необходимо применять раство» 30 ры щелочей, которые обычно не исполь зуются в технологическом процессе получения полиэфирных волокон, Наиболее близким по технической сущности является способ получения пористого полиэфирного волокна обработкой модифицирующей добавкой (полиэтиленГликолем) при повышенной температуре (200-240 C) (3).
Однако известный способ предусматривает предварительное введение в полимер порообразователя, что усложняет технологический процесс, кроме того,полученное волокно недостаточно стойко к действию растворителей.
Цель изобретения — повышение хеиостойкости пористого полиэфирного волокна.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения пористого полиэфирного волокна обработ кой модифицирующей добавкой, в качестве последней используют этиленгликоль и обработку проводят при 170190Р Су а затем;дополнительно — в вакууме .при 200-240 С в течение 4-8 ч.
Пример 1. Полиэтилентерефта" латиую мононить диаметром 0,74 мм обрабатывают этиленгликолем при 170т
180 и 190оС в течение б; 4 и 7 ч
85 7314 соответственно, промывают водой и вы- сушивают.Свойства исходной и обработанных мононитей приведены в таблице. таточном давлении 0,15 MM рт.ст. в течение 6 ч. Свойства полученчых мононитей приведены в таблице. Электронно-микроскопическое исследование поверхности полученных мононитей подтверждает образование в них вытянутых пор.
Пример 2. Проводят твердофазную поликонденсацию.мононитей, полученных по примеру 1, при 23ООС и осПлотностьрассчитанная по геометрйчес« ким pasMepa моноЪ
HHTH /CM
Тип MQHQHHTH
Температура плавления,еС
Прочность кгс/м Р
Удлинение, %
Полиэтилентерефталатная мононить диаметром 0,74 мм
265 45,9
1,378 1,38
0,616
Полиэтилентерефталатная мононить диаметром 0,74 мм, обработанная этиленглнколем 1700С
1 30
1,419
0 2
180 С 1,418
l 32
0,1
4 ч
1900 С
1,30
1,416
0,1
1 ч
Полиэтилен терефталат" наямоиЬнить,обработанная этиленгликолем и прошедшая твердоФазную поликонденсацию 170оС
35,5
1,426
1 31
1 428
1,30
37,8
1,424
1,29
259 32,1
1 ч
По примеру
1,420
1,426
1,30
33,2
1,29
3 б, б
Пример 3. Полиэтилентерефталатную мононить диаметром 0,74 мм обрабатывают этиленоликолем при 170 С в течение б ч по примеру 1, после чего проводят твердофазную попиконденсацию при 200оС и остаточном давлении 0,2 мм рт.ст. в течение 8 ч.
Свойства полученной мононити приведены в таблице.
Пример 4. Полиэтилентере,Фталатную мононить диаметром О 74 мм обрабатывают этиленгликолем при 180 С б© в течение 4 ч по примеру 1, после чего проводят твердофазную поликонпенсацию при 240ОC н остаточном давлении 0,2 мм рт.ст. в течение 4 ч.
Свойства полученной мононити приведены в таблице. б ч . 180 С
4 ч
190оС лотность пределеная флотаионным ме одом, г/см
Характеристическая вяз" кость о-хлорфенола
0,246 258 2,6
О, 248 258 1,4
0,278 259 1,1
В о-хлор- 258 феноле и м-крезоле не 260 растворяется
В о-хлор- 258
Феноле и м-крезоле 259 не растворяется—
857314
Формула изобретения
Составитель И.Девнина
Редактор В.Лазаренко Техред М. Табакович Корректор ММоста
Заказ 7159/46 Тираж 482 Подписное
ВНИИПИ Государственного «омитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, r.yèãîðîä, ул.Проектная, 4
Пример 5. Полиэтилентерефталатнуя мононить диаметром 0,74 мм, исходную и полученную по.примеру 2„. окрашивают дисперсным красителем (дисперсный алый и/э) следукицим образом. Соотношение ванны 1г12, т.е.
1 г мононити окрашивают в 12 г красильной ванны, содержание красителя в ванне составляет 2,5В от масси мононити, концентрация диспергатора
1 г/л, рН ванны 5. температуру ванны поднимают в течение 45 мин от 50СС до кипения и в течение
60 мин поддерживают температуру кипения. Эатем волокно промывают. в воде, содержащей 0,3 r/ë уксусной кислоты. Накрашиваемость пористой мононкти была в семь раз вы ае, чем исходного образца.
Таким образом, изобретение позволяет получать пористые полиэфирные волокна, обладающие улучшенной накрашиваемостью и повыэенной хемостойкостью.
Способ получения пористого полиэфирного волокна обработкой модифицирующей добавкой при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повыаения хемостойкости, s качестве модифицирующей добавки используют этиленгликоль и ббработку проводят при 170-190оС, а © затем дополнительно — в вакууме при
200-240 С в течение 4-8 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии в 51-43498, кл. 42 0 О, опублкк. 1976..
Патент (Велике 5Рктании
Ф 1285584, кл B 5 В, онублик 1972
З) 3. Патент Великобритании
:9 1359471, кл. В 5 В, опублик.1974 . (прототип).