Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Патент 857336
Авторы
Способ приготовления асфальтобетонной смеси
Иллюстрации
Реферат
О Л И С А Н И Е 857336
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.11.79 (21) 2836811/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М Кл з
Е 01 С 7/18
С 04 В l3/30
Гюсудврственные кюмвтет (23) Приоритет—
Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31 (53) УДК69!. I6 (088.8) пю делам нзюбретеинй и юткрытий
Дата опубликования описания 03.09.8! (72) Авторы изобретен ия
М. И. Кучма, В. И. Лузан и Л. В. Ковалевич
Государственный дорожный научно-нсследовател ский институт «Госдорнии» Министерства строитель ва и эксплуатации автомобильных дорог Украинско "66Р(7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ
СМЕСИ
Изобретение относится к дорожному, аэродромному, гидротехническому и другим вйдам строительства.
Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение минеральных материалов с битумом и. вве. дение в смесь водной дисперсии резины f1).
Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий растворение 2,5 — 17 вес. % резиновой крошки в битуме при 150 — 180 С s течение 2 — 3 ч.м введение в полученную смесь минерального материала !2 .
Недостатком укаэанных способов является невысокая теплостойкость и повышенная жесткость асфальтобетона при низких температурах.
Цель изобретения — повышение тепло стойкости и снижение жесткости асфальтобетона при низких температурах.
Цель достигается тем, что согласно спо, собу приготовления асфальтобетонной смеси, включающему растворение в битумном вяжущем резиновой крошки и введение s полученную смесь минерального материала, 2 резиновую крошку растворяют в нефтяном гудроне при температуре 180 — 250 С, а в полученную смесь с минеральным материалом вводят при,перемешивании мелкодисперсную серу в количестве 20 — 70% от веса крошки и выдерживают при температуре
160 †2 С до окончательной вулканиза. ции.
Отличие предлагаемого способа от известного, предусматривающего использоваННе резиновой крошки для повышения кат© чества асфальтобетона, заключается в том, что резина согласно предлагаемому способу распределяется в асфальтобетоне на молекулярном уровне, .а не в виде отдельных эластичных центров, благодаря чему достигается большая однородность и лучшие т % структурно-механические свойства асфальтобетоиа при меньшем расходе резины.
Структурирование вяжущего происходит не в специальном реакторе в процессе окисления, а непосредственно в процессе приготовления асфальтобетона в асфаль® -тосмесителе, где создаются необходимые условия для вулканизации (температутта, концентрация реагирующих веществ, пере мешивание), а также в процессе транспор
857336 тировки и укладки асфальтобетона в покрытие, пока температура его не опустится ниже 160 С.
Пример. В нефтйном гудроне при 220 С в течение 3 ч растворяют 10 вес. % резиновой крошки, в полученную смесь вводят минеральный материал п ри 180 С и при
Свойс
Воцонасьпцение, %
Набухание, 7
2,2 1,8 2,4
0,0 0,0 0,0
2,1
0,0
73 81
39 53
108 117
0,96 0,91
41 при 500 (; при OвC;
21
13
102
1,00
0,81
6500 9700 11200
13300
Асфальтобетон, полученный по нре4ла гаемому способу имеет повышенную теплостойкость и пониженную жесткость при низких температурах по сравнению с асфальтобетоном, полученным по известному способу.
Формула изобретения г
Способ приготовления асфальтобетон ной смеси, включаю1ций растворение в,битумном вяжущем резиновой крошки и введение в полученную смесь. минерального материала, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкостп и снижения жесткости асфальтобетона при низких темпсраСоставитель Е. Бикбулатова
Текредл. Бойкас Корректор H.Швилкая
Тираж 56k,Подписное
Редактор П. Лльшмма
:Заказ 6867/47
ВНИИПИ Государстаеииого комитета СССР мо делам изобретений и открытий
i l 3035, Москва, Ж вЂ” -Зб, Раушская иаб., д. 4 5
Филиал ППП «Патенг», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предел прочности при сжатии, кгс/см1 при 20 С
Коэффициент воцоустойчивосг и о
Модуль леформацин прн 20 С, кгс/см перемешвании вводят в смесь 20; 40 и 70% мелкодисперсной серы (% от веса крошки).
Все эти три смеси выдерживают в термостате при 180 С в течение ч и затем формуют из них образцы и испытывают по
ГОСТ 12801 — 77. Свойства полученного асфальтобетона приведены в таблице. турах, резиновую крошку растворяют в нефтяном гудроне при. температуре180 — -250 С, а в полученную смесь с минеральным материалом вводят при перемешивани мелкозо дисперсную серу в количестве 20 — 70% от веса крошки и выдерживают при температуре !60 — 200 С до окончательной вулканизации.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе з4 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2495761, кл. С 08 L 95/00, 1977.
2. Лыснхина A. И. Применение резины для улучшения эксплуатационных качеств асфальтобетонных покрытий. «Лвтомобиль4о ные дороги», № 8, с. 10---1!.