Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом

Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Соцмапмстмческмк

Респубпмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.79 (21) 2843035/25-06 с присоединением заявки Xe— (23) Приоритет— (53) М. Кл.

F04 В 49/00

Гесударстееииый кемитет

СССР (53) УДК 621.225 (088.8) йо делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень ЛЪ31

Дата опубликования описания 28.08.81 (72) Автор изобретения

К. В. Федотов (7l) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ДИСТАНЦИОННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ!

Изобретение относится к объемному гидроприводу и может быть использовано для дистанционного управления исполнительными механизмами различных машин и механизмов.

Известен механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом, например, глубинным бесштанговым насосом, содержащий корпус, напорную и сливную гидролинии, золотниковый распределитель и датчик расхода, выполненный в виде поршня с пружиной и трубки

Вентури, причем полость, в которой установлена пружина сообщена с характеристическим сечением трубки Вентури, установленной в канале, сообщающем исполнительный механизм с напорной гидролинией, и канал, сообщающий исполнительный механизм со сливной гидролинией (1).

Недостатком известного механизма является сложность регулирования последовательности срабатывания элементов, снижающая надежность устройства.

Цель изобретения — повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что механизм снабжен дополнительным датчиком расхода, поршень которого жестко связан с поршнем основного датчика золотниковым распределителем, причем трубка Вентури дополнительного датчика установлена в канале, сообщающем исполнительный механизм со сливной гидролинией, перед трубками Вентури установлены обратные клапаны, пружины снабжены подвижными упорами, а в корпусе выполнена проточка, в которой установлен с возможностью аксиального пе. ремещения постоянный кольцевой магнит, взаимодействующий с поршнями датчиков расхода.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

1s Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом, например, глубинным бесштанговым насосом, содержит корпус 1, напорную 2 и сливную 3 гидролинии, золотниковый распределитель 4 и датчик расхода, выполненный в виде поршня 5 с пружиной 6 и трубки 7 Вентури, причем полость 8, в которой установлена пружина 6, сообщена с характе857548 ристическим сечением 9 трубки 7 Вентури, установленной в канале 10, сообщающем исполнительный механизм (не показан) по каналу 11 с напорной гидролинией 2, и канал

12, сообщающий исполнительный механизм со сливной гидролинией 3. Механизм снабжен дополнительным датчиком расхода, поршень 13 которого жестко связан с поршнем

5 основного датчика золотниковым распределителем 4. Поршень 13 имеет пружину 14, которая установлена в полости 15, сообщенной с характеристическим сечением 16 трубки 17 Вентури, причем последняя установлена в канале 12, сообщающем исполнительный механизм со сливной гидролинией 3.

Перед трубками 7 и 17 Вентури установлены обратные клапаны 18» 19, пружины 6 и 14 снабжены подвижными упорами 20 и 21, а в корпусе 1 выполнена проточка 22, в которой установлен с возможностью аксиального перемещения постоянный кольцевой магнит 23, взаимодействуюгций с поршнями 5 и 13 датчиков расхода.

Механизм дистанционного гидравлического управления работает следующим образом.

В исходном положении, когда давление в напорной гидролинии 2 отсутствует, распределитель 4 при помощи специального устройства (не показано) устанавливается в положение, при котором поршень 5 без усилия соприкасается с подвижным упором 20.

Для приведения в действие исполнительного механизма жидкость под высоким давлением подается в напорную гидролипию 2.

Рабочая жидкость, минуя проточку 22 и обратный клапан 18 через трубку 7 Вентури по каналам 10 и 11 поступает к исполнительному механизму, а по каналу 18 через трубку 17 Вентури — — в полость 15 поршня 13.

При движении рабочей жидкости через трубку 7 Вентури в се характеристическом сечении 9 и в связанной с пим полости 8 происходит падение давления. Перепад давлений, возникающий на поршнях 13 и 5, вызывает перемещение распределителя 4 вправо, (по чертежу) обжатие пружины 6 и переклю5

Зо

55 чение постоянного кольцевого магнита 23 в крайнее правое положение. В это время в исполнительном механизме происходит цикл нагнетания.

При упоре поршня исполнительного механизма в ограничитель жидкость в канале

11 останавливается, что приводит к выравниванию давления в характеристическом сечении 9 и в полости 8 с давлением в полости 1 >. Распределитель под. действием пружины 6, а после распрямления пружины 6 до упора 20- - nu инерции, перемешается до соприкосновения с магнитом 23. Г1ри этом ггоршень 5 перекрывает связь напорной гидролинии 2 с проточкой 22 и сообщает последнюю со сливной гидролинией 3.

Поршень исполнительного механизма под действием аккумулированной во время акта нагнетания энергии перемещается, вытесняя рабочую жидкость по каналу 11, через обратный клапан 19, трубку 7 Вентури, канал 12, проточку 22 в сливную гидролинию 3. Падение давления в характеристическом сечении 16 трубки 17 Вентури и в полости 15 вызывает перемещение распределителя 4 и магнита 23 в левое крайнее 00ложение и накопление энергии пружиной 14.

При остановке поршня исполнительного механизма после акта всасывания, поток через трубку 17 Вентури прекращается и пружина 14 перемешает распределитель 4 в исходное положение, изображенное на чертеже.

В дальнейшем описанный цикл работы повторяется до момента отключения напорной гидролинии 2 от источника давления.

Введение в конструкцию механизма дистанционного гидравлического управления дополнительного датчика расхода повышает надежность устройства за счет упрощения регулирования механизма.

Формула изобретения

Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом,например, глубинным бесштанговым насосом, содержащий корпус, напорную и сливную гидролинии, золотниковый распределитель и датчик расхода, выполненный в виде поршня с пружиной и трубки Вентури, причем полость, в которой установлена пружина, сообщена с характеристическим сечением трубки Вентури, установленной в канале, сообщающем исполнительный механизм с напорной гидролинией, и канал, сообщающий исполнительный механизм со сливной гидролинией, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения надежности, механизм снабжен дополнительным датчиком расхода, поршень которого жестко связан с поршнем основного датчика золотниковым распределителем, причем трубка Вентури дополнительного датчика установлена в канале, сообщающем исполнительный механизм со сливной гидролинией, перед трубками Вентури обоих датчиков установлены обратные клапаны, пружины снабжены подвижными упорами, а в корпусе выполнена проточка, в которой дополнительно установлен с возможHocTblo аксиального перемещения постоянный кольцевой магнит, взаимодействующий с поршнями датчиков расхода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 203419, кл. F 04 В 9/00, 1965.

857548

Составитель В. Штыков

Редактор Аг. Шандор Тех ред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 7191/57 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035; Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4