Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем

Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналистимескии

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

< >857666 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 050279 (21) 2721870/24-06

Р11М. Кл.

F 25 В 45/00

F D 15/00 с присоединением заявки Но

Государствеиицй комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 230881 Бюллетень 149 31

Дата опубликования описания 230881 (53) УДК 621 ° 565 ° .58-462-189. .2 (088. 8) »

В.Г.Киселев, В.A.Êðèâîíoñ, В.В.Сенин и Ф.Ф.Мо одкин

i (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- " и массообмена им. A.Â.Ëûêoâà AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВОИ ТРУБЫ

ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к технологии изготовления низкотемпературных теп.ловь1х труб и может быть использовано при серийном изготовлении тепловых труб, теплообменников с тепловыми трубами и устройств терморегулирования.

Известен способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем нагрева трубы до выхода ее на рабочий режим, заправки трубы теплоносителем и многократной промывки ее парами последнего (13 °

Недостатки известного способа— значительное время нагрева трубы с теплоносителем путем нагрева части корпуса (испарителя), относительно сложное технологическое оборудование и значительное количество операций заправки, а также наличие конденсата 20 на стенках трубы в зоне отсечки газа, что .затрудняет быструю и качественную сварку. корпуса в зоне отсечки.

Указанные недостатки в итоге приводят к снижению производительности труда при массовом изготовлении тепловых труб.

Цель изобретения — повышение производительности труда при серийном заполнении тепловых труб. 30

Поставленная цель достигается тем, что нагрев осуществляют до введения в трубу теплоносителя по всей ее длине, а жидкий теплоноситель вводят в трубу предварительно нагретым.

A также тем, что нагрев трубы осуществляют до температуры кипения при атмосферном давлении.

Кроме того, предварительный нагрев теплоносителя ведут до температуры, превышающей температуру кипения теплоносителя.на величину, пропорциональную отношению кратности промывки трубы паром к общей массе вводимого в нее теплоносителя °

При этом количество вводимого теплоносителя выбирают больше нормы на величину, пропорциональную кратности промывки.

На чертеже представлен стенд для реализаций предлагаемого способа. Заготовки тепловых труб 1 помещены в разъемные нагреватели 2 с теплоиэоляцией 3, так что последние охватывают корпус заготовки практически по всей длине, за исключением выступающей и открытой в окружающую среду горловины.

Дозатор 4 теплоносителя содержит трубопровод 5 для впрыскивания тепло857666 носителя в данную часть трубы. Вытяжное устройство 6 расположено под трубой. К трубам подключена термометрическая система 7 контроля качества.

Дозатор 4 соединен с емкбстью 8 основной массой теплоносителя, заполненной трубы 1 на концах пережимают с помощью пережимного устройства 9, выполненного в виде пережимных и отрезных губок и электродов.

Способ реализуют следующим образом.

Заготовку тепловой трубы 1 нагревают до введения в нее теплоносителя на большей части длины корпуса с помощью нагревателя 2 с теплоизоляцией

3. С помощью доэатора 4 и трубопрово- 15 да 5 вводят через горловину порцию предварительно нагретого в емкости 8 теплоносителя. Генерируя из жидкости заданное количество пара, осуществляют многократную промывку внутренней gQ . полости трубы 1 с удалением парогазовой смеси в вытяжное устройство. Затем производят пережим концов трубы и заварку горловины с помощью злектродуговой (в среде защитного газа), электроконтактной или диффузной сварки.

Наиболее быструю генерацию пара получаем в случае перегрева жидкости, когда последняя, попадая в трубу,частично вскипает, остальная масса при этом охлаждается до температуры Т.кип.

Теряемая часть теплоносителя (в виде вытесненного пара) компенсируется тем, что его вводят с избытком.

Йагрев корпуса трубы до Т.кип. обеспечивает быстрое удаление парогазовой смеси и отсутствие конденсата в зоне сварки. Нагрев трубы по всей длине в теплоизолированном объеме поз воляет в 5 - 10 раз уменьшить время 4() выхода трубы на рабочий режим при одновременном уменьшении энергозатрат процесса. В результате открытой в среду (с вытяжкой) системы упрощается технологическое оборудование для заполнения трубы теплоносителем.

Расчет температуры перегрева целесообразно вести по формуле

ZmH » »»» где в„ и юя, соответственно, номинальная и избыточная масса теплоносителя, Т„ и T«„, соответственно,температура перегрева и кипения; r-удельная теплота парообраэования при температуре

Т TK fl

С - удельная теплоем2 кость жидкости.

Избыточную массу определяем по формуле

3v

И е (2) где в — кратность промывки трубы паром

> - -ее внутренний объем — плотность пара

Предлагаемое изобретение позволяет цовысить производительность труда п ф серийном заполнении труб.

Формула изобретения

1. Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем нагрева трубы для вывода ее на рабочий режим, заправки трубы теплоносителем и многократной промывки ее парами последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при серийном заполнении труб, нагрев осуществляют до введения в трубу теплоносителя по всей ее длине, а жидкий теплоноситель при заправке вводят в -трубу предварительно нагретым.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев трубы осуществляют до температуры кипения теплоносителя при атмосферном давлении.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев теплоносителя осуществляют до температуры, превышающей температуру кипения на величину, пропорциональную отношению кратности промывки трубы паром к общей массе вводимого s нее теплоносителя.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что количество вводимого в трубу теплоносителя выбирают больше нормы на величину, пропорциональную кратности промывки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 463842, кл. Г 28 В 45/00, 1972.

857666

Составитель В.Подносова

Редактор Н.Пушненкова Техред М.Табакович

Корректор Р. Макаренко

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ.7214/63 Тирам 566

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5